Silikon Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Silikon enjeksiyonlu kalıplama, silikondan yapılan geniş bir ürün yelpazesinin üretimi için ekonomik ve yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel işlemdir. Bunlar arasında aero-uzay uygulamaları için contalar, endüstriyel kullanım için sızdırmazlık membranları, elektriksel bağlantı yalıtıcıları ve hatta fırın tavaları ve spatulalar bulunur. Silikon kauçuk ürünler, çeşitli ebatlardaki makineler kullanılarak seri üretilir.

Silikon kauçukların ana tipleri sıvı silikon kauçuk (LSR), florosilikon kauçuk (FSR), yüksek tutarlılık silikon kauçuk (HCR) ve floro-sıvı silikon kauçuktur (F-LSR). Bu termoset elastomer ailesinin tüm varyantları enjeksiyonla kalıplama işleminde kullanılırken, LSR ve F-LSR sadece enjeksiyonlu kalıplama ile oluşturulabilir. Silikon enjeksiyonlu kalıplama, tarım, havacılık ve havacılık, enerji, tıbbi ve sağlık bakımı da dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilere yönelik ürünler yapmak için kullanılır.

Herhangi bir enjeksiyonla kalıplama işleminde temel fikir, bir makinenin bir katalizör ve çoğu zaman bir renklendirici madde ile birlikte iki bileşen reçineyi bir araya getirmesidir. Makine daha sonra karışımı, kalıbın şekline getirerek kurulacağı kalıbın içine doğru zorlar. Silikon enjeksiyonlu kalıplama için kullanılan tipik makineler altı temel parçaya sahiptir: enjektörler, ölçüm birimleri, besleme tamburları, karıştırıcılar, bir meme ve kalıp kelepçesi.

Enjektörler silikon kauçuğu basınç altındaki pompalama bölümüne iter. Operatör, yapılan ürün için basınç ve pompalama oranını en iyi seviyeye ayarlayabilir. Ölçüm birimleri, bileşen reçinelerini aynı anda sabit bir oranda serbest bırakarak dikkatlice kontrol edilen bölümlere pompalar. Tedarik tamburları reçineleri içerir; genellikle başka bir davul pigment içerecektir.

Bileşenler, karıştırıldıkları mekanik karıştırıcıya pompalanır. Karıştırdıktan sonra, LSR veya F-LSR, nozül içinden kalıbın içine zorlanır. Nozullar, aşırı dolumu veya sızıntıyı önlemek için genellikle otomatik kapama valflerine sahiptir. Kalıp kelepçesi, enjektör, pompa ve besleme üniteleriyle koordineli olarak tetiklenen bir cihazdır. Kalıbı yerine sabitler ve ürün kürlendiğinde açar.

Silikon enjeksiyonlu kalıplama, imalatçı ve tüketiciye çeşitli avantajlar sağlar. Silikondan üretilen ürünler hava, ozon ve ultraviyole ışınlarına maruz kaldıklarında stabil kalır. Buna karşılık, organik elastomerler, çevreye uzun süre maruz kaldıktan sonra kırılgan olma ve çatlama eğilimindedir. Silikon kauçuk ürünler -140 ° F (-100 ° C) kadar düşük veya 600 ° F (316 ° C) kadar yüksek sıcaklıklarda düzgün şekilde çalışabilir. İyi elektrik yalıtkanları olarak kalırlar ve bu sıcaklık aralığında çoğu durumda esnekliklerinin ve esnekliklerinin yüksek bir oranını korurlar.