İstatistiksel Kalite Kontrol Nedir?

İstatistiksel kalite kontrolü, bir imalat işleminin değişkenlerinin zaman içindeki izlenmesi ve bu değişkenlerin istatistiksel analizinin, düşük kusurlu ürünler üreten işletim pencerelerini tanımlamak için uygulanmasıdır. Bu yöntem, her ikisi için de geçerli olsa da, öncelikle kimyasal işleme ekipmanından ziyade üretim hatları için kullanılır. Metodolojinin üç ana bileşeni kontrol çizelgeleri, sürekli iyileştirmeler ve tasarlanan deneyleri içerir.

Üretim hatları, kimyasal işlemlerde olabileceği gibi çoğu zaman bir geri besleme döngüsüne sahip değildir. Kimyasal bir tesiste, işlemin çıktısı sürekli izlenebilir ve işlem yukarı ideal reaktiflerin geri döndürülmesi için yukarı akış reaktanlarının veya reaksiyon koşullarının koşulları değiştirilebilir. Bu tür ani kontrol, özellikle uç noktalara gitmesine izin verildiğinde tehlikeli hale gelen reaksiyonlar için gereklidir. Üretim hatları genellikle birkaç farklı operatör tarafından yürütülen, birbirine bağlı olmayan bir dizi makine işlemidir ve ürünün denetimi, üretim hattının sonunda ve üretim hattının kendisinde birkaç saat veya daha uzun bir süre sonra yapılır. Düzeltme için çok az fırsat var.

İstatistiksel kalite kontrolünün temel özelliği, kusurları ölçmek ve bunlardan kaçınmak için işletme parametrelerini ayarlamak yerine, imalat mühendisinin işlemin zaman içinde sergilediği istatistiksel özellikleri belirlemek için işletme parametrelerini ölçmesidir. Bir parametredeki işlemin normal varyasyonları içinde olduğu tespit edilen varyasyonlara ortak neden varyasyonları denir. Bir veya daha fazla değişkeni inceledikten sonra, kalite mühendisi, ürünün kusur seviyesi veya işlem aşaması ile iyi ilişkilendirilen bir değişken bulabilir.

Bu değişken bir kontrol değişkenidir ve daha sonra kusur dalgalanmasının arttığı normal dalgalanmaları, ortalama değerleri ve kontrol limitlerini belirlemek için izlenir ve analiz edilir. Kontrol limitleri başlangıçta çoğu işlem için artı veya eksi ortalamadan üç standart sapma olarak ayarlanır. Gerektiğinde ve veriler toplandıkça sıkılırlar. Bu değişkendeki değişiklik ürünün nihai kalitesinde gözlenen tüm değişkenleri hesaba katmazsa, ek değişkenler taranır.

Anahtar değişken sürekli olarak, tercihen ekipman operatörü tarafından izlenir. Sistem kontrol sınırları içerisinde çalıştığı sürece, donanım ayarları değişmez. Parametre kontrol limitlerini aştığında, parametreyi tekrar limitlere getirmek için işlem yapılır. İstatistiki kalite kontrol prensiplerini tutarlı bir şekilde uygulayarak, üretim hattındaki tüm kusur oranı süreçteki değişiklik azaldıkça azalır.

Kontrol çizelgelerinin operatörler tarafından kullanılması, genellikle bir istatistiksel kalite kontrol sisteminin en kolay ilk adımıdır ve genellikle iş bu aşamada sona erer. İdeal olarak, diğer bileşenler de uygulanır. Sürekli iyileştirme, hammadde tedariki ve ön kabul testi gibi yukarı havza faaliyetleri de dahil olmak üzere, sürecin giderek daha fazla miktarını istatistiksel kalite kontrol altına alma çabalarını ifade eder. Tasarlanan deneyler, gözlemlenen istatistiksel varyasyon için fiziksel açıklamaları belirlemek için kalite kontrol mühendisinin sorumluluğundadır. Sonuçları tahmin etmek için istatistiksel verilere sahip olarak, hataların nedenine dair soruşturma sistematik bir şekilde yapılır.