Cam Üretim Süreci Nedir?

Cam imalat süreci, seramik kaplar bir cam yüzey sır ile kaplandığında, M.Ö 3500 yılına kadar izlenebilir. Cam imalat işleminde endüstriyel ve bilimsel kullanımlar için pek çok modern varyasyon olsa da, eski zamanlarda kullanılan aynı üç malzemeden hala cam, yiyecek ve içecek kapları yapmak için kullanılan geleneksel cam ve süs şekilleri yapılmaktadır. Bunlar "soda külü" olarak adlandırılan kum, alkali bazlı sodyum bikarbonat ve kireçtaşından kireçtir. Bu üç ana bileşen, yaklaşık 2.500 ° Fahrenheit (1.371 ° Celsius) sıcaklıkta bir fırında bir araya getirilir, bundan sonra cam rengini veya parlaklığı değiştirmek için birkaç küçük bileşen eklenebilir. Daha sonra birkaç yüz derece soğutulur, böylelikle borulara, kaselere, aynalara, pencerelere vb. Üfleyerek, bastırarak veya çizerek şekillendirilebilir.

Cam üretim prosesinde soda külü uygulamasının ilk erime noktasını yaklaşık 4.100 ° Fahrenheit (2.200 ° Celsius) ila 2.700 ° Fahrenheit (1.482 ° Celsius) bir tepe noktasından düşürmenin bir yolu olarak erken keşfedilmiştir. Bununla birlikte, soda külü camı suda bir miktar çözülebilir kılar, bu nedenle kireçtaşından kireç ilave edilir ve alüminyum oksit gibi diğer kimyasal maddeler artık daha fazla kimyasal stabilite sunduğundan kireç ile ikame edilir. Soda-kireç camı hala tüm üretilen camın% 90'ını oluşturmaktadır.

Cam soğutuldukça, formlara şekil vermek daha kolay hale gelir, ancak parçalanmayı önlemek için ona kuvvet vermek amacıyla cam imalat işlemi sırasında sürekli olarak tekrar ısıtılmalıdır. Bu prosedür tavlama olarak bilinir. Camı güçlendirmek için ilave bir tavlama işlemi de yeniden ısıtılarak ve sonra aniden soğuk hava patlamalarıyla soğutularak kullanılır.

Antik çağda cam imalat işleminde en yaygın şekillendirme yöntemi, Romalıların güzel vazolar ve kaseler yapmak için mükemmel hale getirdiği uzun, içi boş bir borunun sonunda erimiş cam bir topun içine hava üflemekten ibaretti. 1959'da İngiliz bir şirket tarafından icat edilen kayan cam üretimi, erimiş camın yüzeyinde erimiş kalaylı bir tanka dökülmesiyle yapılan en büyük mevcut üretim yöntemidir. Cam kalayın üstünde yüzer ve daha sonra pencere şekillerinde kesilebilen oldukça pürüzsüz tabakalar oluşturur. Dolomit, camın renksiz kalitesini korumak için genellikle cam levha üretimine% 0.1'in altındaki seviyelerde dahil edilir. Metal bir silindirin içinde döndüğü ve hava pompalandığı zaman erimiş bir cam akımının çizilmesi, ampullerde, vakum tüplerinde ve laboratuarlarda kullanılan cam eşyalarda geniş bir dizi cam boru yapmak için kullanılan bir başka sık cam üretim işlemidir.

Diğer özel cam türleri arasında, en az% 20 kurşun oksit içeren ve kesildiğinde ve işlendiğinde parlak olan kurşun cam bulunur. Pişirme kaselerinde ve laboratuvar malzemelerinde kullanılan ısıya dayanıklı cam ürünler% 5 borik oksit veya alüminosilikat bileşikleri eklenerek yapılır. Renkli cam ürünler kahverengi ve kehribar renkler için demir sülfit, yeşil tonlar için demir krom ve mavi tonlar için beyaz kobalt eklenerek yapılır. Doğal üfleme cam, kimyasal katkı gerektirmeden kırmızıdan turuncu renge sahiptir.