Enjeksiyonla kalıplama işlemi, sıhhi tesisat parçaları, plastik banyo malzemeleri, diş fırçası tutamaçları, oyuncaklar ve hatta arabalardaki gösterge panoları gibi çok çeşitli nesneleri oluşturmak için kullanılan bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan malzemeler değişkendir, ancak bunlar sıklıkla kolayca kalıplanabilen plastik veya sentetik polimerleri içerir. Kalıplanmış ürün başına düşük marjinal maliyet, malzemenin değişkenliği, genel verimlilik ve neredeyse komple ürünler enjeksiyon kalıplama işleminin tüm avantajlarıdır. Bununla birlikte, makinelere ilk yatırım pahalı olabilir ve makinelerin çalıştırılmasının maliyeti de yüksek olabilir, bu da enjeksiyon kalıplama için birkaç dezavantaj sunar.
Enjeksiyonla kalıplama işlemine başlamak için, plastik granüller bir hazneden bir daldırıcılı ısıtılmış bir kaba verilir. Piston genellikle ısıtılmış plastiği kalıba doğru yatay olarak basan bir hidrolik pompa ile hareket ettirilir. Plastik haznenin içinden geçerken sonunda eriten bir dizi ısıtıcıdan geçer ve daha sonra onu bir geçitten geçip kalıba yönlendiren bir memeye ulaşır. Bir kez kalıbın içine, plastik soğur ve sertleşir. Kalıp hemen hemen başlayan plastikin verimli bir şekilde soğutulmasını kolaylaştırmak için soğuk bir sıcaklıkta tutulur.
Kalıp, plastik malzemenin soğurken doğal olarak büzülmesini sağlamak için belirli bir miktarda basınç tutmalıdır. Çoğu zaman, bu basıncı oluşturmak için sıkma üniteleri sisteme dahil edilir. Plastik reçine yeterince soğuduğunda, kalıp açılır ve plastik parça çıkarılır. Boş kalıp daha sonra bir sonraki kısım için erimiş plastiğin sonraki atışını veya dozunu kapatmaya ve almaya hazırdır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi oldukça düzene sokulurken, ekipman arızalanırsa ortaya çıkabilecek çeşitli problemler vardır. Bu sorunların birçoğu işlemin başında meydana gelir ve makineyi ayarlayarak giderilebilir. Yaygın komplikasyonlar arasında plastik parçalarda yanma ve genel kusurlar, parçaların çözülmesi ve kalıbın eksik doldurulması yer alır.
Yanma ve genel kusurlar en sık aşırı ısınmadan kaynaklanır. Plastik ısıtma bölmesinde çok uzun süre kalırsa veya ısıtıcılar çok yüksek güçte çalışıyorsa, plastik düzensiz bir yüzey oluşturan gaz kabarcıkları yakabilir veya geliştirebilir. Çarpma aynı zamanda bir sıcaklık hatasının sonucudur, fakat genellikle düz olmayan bir kalıp yüzey sıcaklığını içerir. Bu, kalıbın içindeki plastiğin farklı hızlarda soğumasına, eşit olmayan şekilde büzüşmesine ve plastik parçanın bükülmesine neden olur. Son olarak, eğer ağızlık arızalanırsa, kalıp plastik parçaların şeklinde başka bir hataya neden olacak şekilde tamamen doldurulmayabilir.
