Yarı iletken gofretler, üretim sırasında dış yarı iletkenler taşıyan yuvarlak yuvarlak disklerde 4 ila 10 inç (10,16 ila 25,4 cm) arasındadır. Bunlar pozitif (P) tipi yarı iletkenlerin veya negatif (N) tipi yarı iletkenlerin geçici şeklidir. Silisyum gofretler çok yaygın yarı iletken gofretlerdir, çünkü silikon, dünyadaki bol tedarik nedeniyle en popüler yarı iletkendir. Yarı iletken gofretler, ihtiyaca bağlı olarak P-tipi veya N-tipi olarak katlanmış, çubuk şeklinde bir kristal olan bir külçe üzerindeki ince bir diski dilimleme veya kesmenin bir sonucudur. Bunlar daha sonra sadece tek bir yarı iletken malzeme içerebilen veya entegre devre bilgisayar işlemcisi gibi bir bütün devre kadar tek tek kalıpları veya kare şekilli alt bileşenleri kesmek veya kesmek için hazırlanırlar.
Diyotlar, transistörler ve entegre devreler gibi elektronik bileşenlerin üretiminde kullanılan yarı iletken gofretler küçük kalıplar üretmek için çizilir ve kesilir. Bu, kalıbın neden kalıp tarafından taşınan ve gerçekte bütün bir elektronik devreyi içeren benzer bir XY oluşumuna sahip olduğunu göstermektedir. Üretim hattında daha sonra, bu kalıplar küçük telleri kalıptan entegre devrelerin bacaklarına veya pimlerine yapıştırmaya hazır bir kurşun çerçeveye monte edilecektir.
Yarı iletken gofret alt bölümlere kesilmeden önce, test problarını ilgili test noktalarını enerjilendirmek, uyarmak ve okumak için kalıptaki mikroskobik terminal noktalarına sıralı olarak yerleştiren otomatik adım test cihazları kullanarak taşıdığı sayısız ölümü test etme imkanı vardır. Bu pratik bir yaklaşımdır, çünkü kusurlu bir kalıp sadece son testte reddedilecek şekilde bitmiş bir bileşen veya entegre devre içine paketlenmeyecektir. Bir kalıp kusurlu kabul edildiğinde, bir mürekkep işareti kolay görsel ayrışma için kalıbı lekeler. Tipik amaç, bir milyondan fazla ölmenin altıdan az ölmenin kusurlu olmasıdır. Dikkate alınması gereken başka faktörler de var, bu yüzden kalıp kurtarma oranı optimize edildi.
Kalite sistemleri, kalıplar için iyileşme oranının kabul edilebilir bir şekilde yüksek olmasını sağlar. Gofretin kenarlarındaki kalıplar sıklıkla kısmen kaybolacaktır. Bir kalıp üzerinde bir devrenin gerçek üretimi zaman ve kaynakları alır. Bu oldukça karmaşık üretim metodolojisini basitleştirmek için, kenarlardaki kalıpların çoğu, genel zaman ve kaynak maliyetlerinden tasarruf etmek için daha fazla işlenmez.
