Co je to nástroj pro formování?

Formovací nástroj je typ nástroje pro řezání používaného pro výrobu konkrétních částí. Každý formovací nástroj má kousky, které jsou vyrobeny na zakázku pro vytvoření konkrétní části. Tyto bity jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitního oceli, karbidu wolframu nebo slitiny kobaltu. Formovací nástroj tlačí do objektu a odřízne jakýkoli nežádoucí materiál. To zanechává složitý předmět, který vyžaduje pouze jediný řez k výrobě, což drasticky snižuje své výrobní náklady ve srovnání s jinými metodami.

Terminologie pro formovací nástroj může být matoucí. Jak stroj, tak i bity, které zaměstnává, se označují jako nástroj pro formování. V obou případech se používá nástroj pro vytváření vlastních, obecně kovových částí. Formingový stroj to provádí zvláštním bitkem, který dráždí nežádoucí materiál od surového bloku, podobně jako sekáč odřízne dřevo. Například trochu může vytvořit jednu část motoru pro konkrétní značku, model a yUcho auta. Jakmile se tato část změní, snad proto, že výrobce aktualizoval motor, tento konkrétní bit se již nepoužívá. Protože požadované díly se mohou měnit tak rychle v důsledku opotřebení na bity během používání, bity nástroje se snadno změní.

Bity ve formovacím nástroji mají velmi vysoké tolerance a specifikace. Obecně platí, že když se materiál pokouší snížit materiál stejné tvrdosti, oba objekty jsou poškozeny nebo zničeny. Výsledkem je, že za účelem odříznutí materiálu na ocelovém bloku musí být formovací bit těžší než ocel.

Většina vytváření bitů je vyrobena z kombinace oceli, kovového kobaltu a karbidu wolframu. Jednoduché ocelové kousky jsou neobvyklé kvůli jejich relativně nízké tvrdosti. Karbid wolframu je běžným materiálem kvůli jeho vysoké tvrdosti a bodu tání, ale je velmi křehký a náchylný k štěpení. Ke zlepšení síly EITJejí kov, kovový kobalt je do nich naplněn. Tento proces zvyšuje tvrdost oceli a trvanlivost karbidu.

Většina bitů nástrojů pro nástroje je relativně malá. Malá velikost umožňuje vytváření stroje vyvíjet větší množství tlaku na bit a přitom udržovat i tlak. Snižuje také množství vibrací při řezání. Nižší vibrace jsou důležité, protože snižuje opotřebení bitů, zvyšuje přesnost řezu a zlepšuje rychlost procesu řezání.