Hvad er en vakuumaflastningsventil?
Vakuumaflastningsventiler er indstillet i systemer, der har et betydeligt nok tryk bag væsken eller gassen inde i dem, at det er muligt, at trykket i systemet kan falde og nå et punkt, som rørsystemet ikke er i stand til at modstå. Når trykket inde i et rørsystem falder væsentligt, skabes et vakuum på grund af bevægelsen af materialet inde i rørene. Disse vakuumkræfter kan være ekstremt kraftige, og vakuumaflastningsventilen bruges som det eneste middel til at aflaste rørsystemet fra belastningen af den kraft, som vakuumet skaber.
Vakuumaflastningsventilen er designet til at åbne, når trykket inde i rørene falder til et punkt, der kan blive farligt for systemet eller nogen af systemkomponenterne. Hver gang trykket er på et lavt nok punkt, der forårsager ustabilitet i systemet, kan vakuumaflastningsventilen åbnes for at frigøre vakuumet. Når ventilen åbner, bestemmer konstruktionen af driften af den bestemte ventil mængden af materiale, der er tilladt i rørsystemet.
Vakuumaflastningsventiler kan tillade mange forskellige typer materialer i systemer, herunder væske, gas, inert gas eller luft. I disse systemer åbnes aflastningsventilen for at lade ind nok materiale til at kompensere for trykfaldet i systemet. Den krævede mængde til at åbne ventilen afhænger af ventilen og den måde, den er installeret på. Operatøren kan også bestemme den mængde tryk, der kan oprettes inde i rørsystemet, før vakuumaflastningsventilen åbnes.
I de fleste anvendelser er vakuumaflastningsventilen fremstillet af holdbare materialer. Ventiler er ofte lavet af messingbeslag og gummipakninger. Generelt afhænger imidlertid de anvendte materialer typisk af de materialer, hvor rørsystemet, hvori de er installeret, er lavet af.
Dette betyder, at ventilerne typisk matcher rørene. For eksempel, hvis rørsystemet er konstrueret af PVC-plast, vil materialet, som aflastningsventilen vil være lavet af, være PVC-gevind og plastkomponenter med gummipakninger overalt. De matchende materialesammensætninger muliggør typisk korrekt forsegling af åbningen, når ventilen påføres systemet.