Was sind Magnetkupplungspumpen?
Magnetkupplungspumpen verwenden eine Magnetkupplung, um das Laufrad zu drehen, wodurch die Pumpwirkung erzielt wird. Das Laufrad ist mit einer Welle verbunden, die einen Permanentmagneten trägt. Diese Struktur ist in einer vom Motor getrennten Containment-Einheit abgedichtet. Ein zweiter Satz Magnete ist mit der Antriebswelle verbunden, die mit dem Motor verbunden ist. Die beiden Magnetsätze bilden eine Kupplung, die das Drehmoment vom Motor auf das Laufrad überträgt.
Eine solche Konstruktion macht eine Abdichtung um die Antriebswelle herum überflüssig, wie es bei Standardpumpvorrichtungen üblich ist. Die Beseitigung der Dichtung verringert die Möglichkeit von Leckagen erheblich. Die Beschädigung einer Pumpendichtung durch Vibration und der Verlust der Integrität durch Alterung erhöht das Risiko eines Materialverlusts im Laufe der Zeit. Magnetkupplungspumpen beseitigen dieses Problem effektiv und sind das Design der Wahl für den Umgang mit Materialien mit hohem Risiko.
Typischerweise werden Magnetkupplungspumpen verwendet, um Flüssigkeiten wie Benzin, Dieselkraftstoff und Heizöl zu fördern. Eine Pumpenleckage bei der Übertragung dieser Arten von Materialien würde eine ernsthafte Verbrennungsgefahr darstellen. Richtig ausgelegte Magnetkupplungspumpen können auch korrosive Substanzen, Hochtemperaturmaterialien und gefährliche Chemikalien fördern. Die Umweltverschmutzung kann beim Transport von Abwasser und Abwasser begrenzt werden.
Die beiden Grundkonstruktionen für Magnetkupplungspumpen sind die rotierende Welle und die stationäre Welle. Die Konstruktion der rotierenden Welle ist die robustere der beiden, die typischerweise aus Metallbauteilen besteht. Dies bietet die größte Fähigkeit für Hochleistungsanwendungen, die hohen Druck oder hohe Temperatur erfordern. Stationäre Wellenpumpen bieten einen einfacheren Aufbau und verwenden Kunststoffteile oder Keramikteile. Dies erhöht die Korrosionsbeständigkeit, beschränkt jedoch ihre Verwendung auf einen engeren Betriebsbereich für Temperatur und Druck.
Magnetkupplungspumpen werden im Allgemeinen nach Fördermenge und Förderdruck, Ansaug- und Förderdurchmesser sowie der Temperatur des Materials bewertet, das sie sicher fördern können. Eine Stromquelle ist nicht unbedingt in der Pumpe enthalten. Die Pumpe wurde erfolgreich für den Einsatz mit Druckluft, Verbrennungsmotoren und elektrischen Energiequellen angepasst.
Das Design eignet sich für eine Vielzahl von Industrie-, Gewerbe- und Heimanwendungen. Die Sicherheit in der Chemie- und Erdölindustrie wird erhöht, indem die bei Standardpumpen üblichen Undichtigkeiten beseitigt werden. In kommunalen Kanalisations- und Abwasseraufbereitungsanlagen tragen Magnetkupplungspumpen dazu bei, die Verschmutzung zu verringern und die Umweltverträglichkeit zu gewährleisten. Der Einschluss des Materials, das in einer versiegelten Hülle bewegt wird, bietet die in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie erforderliche Kontrolle. Zu Hause finden sich solche Pumpen häufig in Aquarien und Hausbrauanlagen.