¿Qué es la inyección de epoxi?
La inyección de epoxi es un sellador a base de resina que se ve obligado a grietas dentro del concreto para proteger a las barras de las barras de que se dañe y para evitar que el agua se acumule en la base. Las grietas y las barras de barras débiles harán que la base de concreto se debilite, lo que hará que el edificio afecte inseguro para la ocupación. El epoxi que se inyecta en las grietas las sella efectivamente mientras permite que los cimientos de concreto retengan su resistencia e integridad originales. Las reparaciones de inyección de epoxi son la única forma de arreglar una base agrietada sin tener que derribar el edificio y volver a colocar el concreto.
El proceso involucrado en el proceso de resina epoxi es preciso y debe hacerse con un epoxi que tenga al menos el tipo A de Grado A para la mayoría de las aplicaciones. Para reparar efectivamente la grieta y proteger la barra de refuerzo del deterioro prematuro, solo se utilizan los mejores productos. La mayoría de las reparaciones de inyección de epoxi se realizan con máquinas de inyección o armas que son SEt a nivel de aire adecuado para la aplicación dada. Hay configuraciones máximas y mínimas que se recomiendan, por lo que todas las herramientas deben ajustarse antes de comenzar cada trabajo específico.
Los puertos de perforación son uno de los primeros pasos más importantes involucrados en las reparaciones de inyección de epoxi. Los puertos se perforan directamente por encima de las grietas con taladros soportados por vacío instalados con brocas de hormigón hueco. Los puertos permiten que la resina epoxi fluya hacia abajo toda la longitud de la grieta, y el soporte de vacío permite que todo el polvo de concreto se quite del orificio que se está perforando. La resina epoxi se formará en una pasta si no se eliminan las partículas de cemento, lo que hará que la reparación de la inyección de epoxi falle, por lo que deben usarse los sistemas de soporte de vacío.
Los puertos se colocan estratégicamente cada cuatro a ocho pulgadas (10.16 - 20.32 cm) de distancia para permitir el llenado completo de las grietas dentro del cemento. El epoxiEl proceso de inyección comienza en un puerto, y como el próximo puerto comienza a llenarse con la resina, el puerto original se limitará. A partir de ahí, el proceso comenzará nuevamente desde el segundo puerto. Este proceso continúa a través y hacia abajo en la Fundación de Cemento hasta que se haya inyectado toda el área con el relleno epoxi.
El proceso de inyección de epoxi se puede realizar en cualquier clima y entorno siempre que se utilicen precauciones especiales para garantizar que la temperatura permanezca dentro del rango para una aplicación óptima. Se pueden agregar diferentes productos químicos al epoxi para permitir los extremos en el clima, como el calor o el frío. Los aditivos también pueden permitir que el epoxi repare las crujes de cimientos en presas y canales. En estos casos específicos, la inyección de epoxi es el único tipo de reparación factible para evitar resultados desastrosos si la base falla.