Qu'est-ce que le traitement par friction-rotation?
Le traitement par friction-malaxage est une technique de métallurgie qui associe les métaux grâce à un frottement accru sans les fondre. Le procédé de traitement par agitation par friction commence par placer un outil à travers un morceau de métal. Après cela, l'outil déplace le métal rapidement, augmentant la chaleur et le frottement jusqu'à ce que les différentes pièces de métal de la machine se rejoignent. Cela ne provoque normalement pas de changement de phase, ce qui est généralement nécessaire pour combiner les métaux. En plus d'utiliser moins d'énergie, cela améliore également la microdureté du métal et sa résistance à la traction et à la fatigue.
Pour démarrer le traitement par friction-malaxage, plusieurs pièces de métal sont placées dans un mélangeur. La pièce principale en métal, celle à laquelle les autres métaux se rejoignent, est percée par une tige. Cette tige est en métal, mais elle n’est pas absorbée pendant le traitement, car elle est uniquement destinée à augmenter le frottement et à faciliter le traitement.
La tige commence alors à fonctionner en déplaçant la pièce de métal principale. Les mouvements deviennent plus intenses au fil du temps, ce qui provoque une friction entre toutes les pièces de métal. Lorsque le frottement par friction produit suffisamment de frottement, tous les métaux se rejoignent en un.
Bien qu'il existe de nombreuses façons de joindre des pièces de métal, le traitement par friction-malaxage est différent de la plupart car il n'y a pas de changement de phase pendant le processus de jointure. Le métal doit normalement être fondu ou passé d'un solide à un liquide. Avec le processus de friction, la friction intense a suffisamment de force pour que les métaux se rejoignent, bien qu'ils restent tous solides pendant le processus.
L’utilisation du traitement par agitation par friction présente de nombreux avantages. L'un de ces avantages est la conservation de l'énergie. Lorsque le métal doit être fondu, cela nécessite une grande quantité de chaleur, ce qui nécessite beaucoup d'énergie et de nombreux outils spécialisés conçus pour contenir du métal en fusion extrêmement chaud. Cela coûte cher et peut être très dangereux si du métal en fusion s'échappe et que les travailleurs y sont exposés.
Un autre avantage de ce processus est que le métal lui-même est souvent amélioré beaucoup plus qu’il ne le serait par le biais d’autres opérations de métallurgie. Par exemple, la microdureté, la résistance à la fatigue et la résistance à la traction sont généralement doubles ou triples, en fonction des métaux utilisés et liés. L'utilisation de chaleur élevée peut également ramollir le métal après le traitement, ce qui peut poser problème si un métal extrêmement dur est nécessaire pour la construction, les tests de laboratoire ou tout autre objectif.