Que sont les bits de forage de base?

Les bits de forage de noyau sont constitués d'un arbre cylindrique creux. Au bas des deux bits de forage se trouve une série d'encoches carrées conçues pour couper le béton, le bloc de ciment et la brique. Un moteur de forage central tourne le foret et applique une pression vers le bas sur le bit pendant qu'elle perce à travers la maçonnerie. La chaleur génère au bas des trémités de noyau lorsqu'ils grincent à travers la maçonnerie et un flux constant de liquide de refroidissement est nécessaire pour éviter d'atténuer les dents de coupe du bit. Le type de revêtement situé sur les dents de coupe combinés avec le bon flux de liquide de refroidissement garantit que le bit de forage a une longue durée de vie et ne craque ni n'endommage le produit de maçonnerie qui est percé.

Les bits de forage à noyau revêtus et non revêtus ont coupé les produits de maçonnerie et les tiges de renforcement situées dans la maçonnerie, mais des forets en revues coupés à travers le matériau à un débit faster. Les copeaux de diamant liés aux dents de forage et les revêtements liés en céramique sont les types les plus courants de revêtements de foret. Les deux revêtements fonctionnent equally well, but ceramic-coated drill bits cost less than their diamond-bonded counter parts. The wear rate between both types of coated bits and non-coated bits remains standard. Extending core drill bit life requires reducing friction and controlling heat.

Every core drill has an attachment point to affix a water line from a pressurized water tank. Une pompe à main située sur le dessus du réservoir d'eau force l'eau dans un passage de liquide de refroidissement qui dirige l'eau à travers le moteur de forage et dans le haut du foret de noyau. The water floods the inside of the drill bit and flows along the outside of the bit shaft. Alors que l'eau traverse le foret de noyau, le réservoir d'eau perd la pression et l'attention constante sur l'écoulement de l'eau garantit que le foret reste au cœur pendant le processus de forage.

Securing a core drill during the drilling process ensures the tool does not break free and spin from the torque created by core drill bits. Even with adequate coolant, friction increases as a core drill bit cuts deeper into masonry. This causes the core drill bit to receive high amounts of torque as the bit spins. An unsecured core drill will spin under force and cause injury to the person operating the core drill. Une inspection pré-utilisée appropriée des points de montage de forage au cœur et les dents de coupe réduiront les risques de blessures pendant le processus de forage.