Quali sono i diversi tipi di parti della pressa per balle rotonde?

Esistono diversi gruppi di parti rotopresse, dal pickup al telaio principale. Rulli, denti di raccolta e cinghie costituiscono alcune delle parti più importanti della pressa per balle rotonde. Alcune delle parti meno evidenti, ma importanti, della pressa per balle tonde sono le ruote, i rulli dei fili e i cilindri idraulici. Altre parti chiave includono il telaio, l'attacco e l'albero di trasmissione.

Una pressa per balle rotonda è un dispositivo che viene trainato dietro un trattore e crea balle rotonde e grandi di mangime e lettiera raccogliendo colture che sono state abbattute e lasciate asciugare al vento e al sole. La rotopressa non ha una centrale elettrica propria. La pressa per balle riceve energia dal trattore sotto forma di un albero di presa di forza (PTO) che è accoppiato al trattore. Un piccolo albero che emerge dalla parte posteriore del trattore, appena sopra l'attacco, è alimentato dalla trasmissione del trattore. L'albero della presa di forza, una delle parti rotopresse, è accoppiato a questo albero e trasmette energia dal trattore alla pressa.

Alcune delle parti interne della pressa per balle rotonde che sono responsabili della fabbricazione della balla rotonda sono i denti di raccolta e le guide dei denti. Questi denti sono lunghi dispositivi simili a fili che ruotano all'interno delle guide dei denti e raccolgono il raccolto e lo dirigono verso l'area interna della pressa. Esistono diverse parti che lavorano all'unisono per raccogliere il raccolto e tutte queste parti della pressa per balle rotonde operano fuori dall'unità PTO. Le colture sono dirette verso altre parti, come le grandi cinture che fanno rotolare le colture in un movimento che inizia la sezione centrale della balla rotonda. I grandi rulli sono montati su cilindri idraulici e guidano su binari che consentono di impostare la tensione e di stringere la balla mentre cade.

Man mano che sempre più materiale raccolto entra nei denti di raccolta e si unisce alla balla ruvida, la balla viene cresciuta e inizia a occupare più spazio all'interno del telaio della pressa. Quando la balla raggiunge la dimensione ottimale, viene attivato un rullo indicatore e un sensore invia un segnale a una luce montata all'interno della cabina del trattore indicando che la balla ha raggiunto la dimensione desiderata. L'operatore attiva quindi un rullo per corde, che fa girare la balla e avvolge lo spago attorno alla balla, legandolo efficacemente. Lo spago viene tagliato da parti rotonde della pressa note come coltelli e l'operatore svuota quindi la balla dalla pressa.