最高のレーザーカットソフトウェアを選択するにはどうすればよいですか？

レーザーカットソフトウェアは、レーザーカットユニットに接続するように作られているため、コンピューターデザインをメディアでカットでき、最適なプログラムを選択するのは難しい場合があります。 このようなソフトウェアがコンピューター支援設計（CAD）や他の設計プログラムと接続できることは、通常、設計をレーザーカットソフトウェアにインポートしやすくなるため、非常に有益です。 さまざまなカットタイプがあり、最適なソフトウェアは、さまざまなレーザーカットで動作できるはずです。 カットタイプとともに、レーザー深度が重要になる傾向があります。 実稼働中にエラーが発生することがありますが、通常はエラーを認識するプログラムを入手するのが最善です。

レーザーカットソフトウェアを使用する場合、通常は、メディアにカットする対象を認識できるように、プログラムにイメージをインポートする必要があります。 一部のプログラムには独自の設計機能がありますが、通常は別のプログラムでイメージを設計する必要があります。 通常、ソフトウェアが外部の設計プログラムと直接接続できる場合に最適です。これにより、インポートが容易になり、インポート時にイメージに問題が生じることは通常ありません。

媒体への彫刻には多くの異なる種類のカットが使用されますが、通常はレーザーカットソフトウェアがさまざまなカットを使用できる場合に最適です。 これには、彫刻カット、ストレートカット、ベベルカットが含まれます。 切断ソフトウェアに多くの異なる切断タイプが含まれている場合、通常、これによりソフトウェアはより汎用性が高まり、より広範な切断プロジェクトに適したものになります。

通常、異なるカットは異なる深さに彫刻しますが、通常、ストレートカットは通常、ベベルカットよりも浅くなりますが、必ずしもそうとは限りません。 切断深度が正しいことを確認するには、レーザー切断ソフトウェアに可変切断深度機能が必要です。 これにより、深さを変更できるため、一部の領域が他の領域よりも顕著になります。

コンピュータ化されたレーザーカッターを使用している場合でも、生産中にエラーが発生することがあります。 これは、レーザーカットソフトウェアの障害か、レーザーカッターを保持しているテーブルを他の人が動かしたことが原因である可能性があります。 エラーはプロジェクトを破壊する可能性があるため、通常はプログラムがエラーを認識してプロジェクトを早期に停止できる場合に最適です。 停止することで、ソフトウェアは時間とエネルギーの浪費を停止します。これは、レーザーカッターのエネルギー出力が高価で維持が難しい傾向があるためです。