5軸フライス盤とは何ですか？

5軸フライス盤は、金属加工工場でワークを正確に形作るために使用される機械装置です。 これらのマシンは、コンピューターによって生成された3次元（3D）モデルを使用して、金属オブジェクトに対してアクションを機械的に実行し、解釈するデジタルモデルのほぼ正確なレプリカを作成します。 ワークピースが取り付けられたプラットフォームとルーティングツールの両方が自動化され、異なる角度で独立して移動して、製品または部品の製造に必要なカットを実現します。

5軸フライス盤の発明以前は、材料に特定の角度の切削を行うために、さまざまな種類のフライス盤が必要でした。 それらは機械的に駆動されていましたが、オペレーターが手で誘導する必要がありました。 メーカーは多くの異なる大型機械を必要とし、それらはすべてある程度手動で操作する必要があるため、製造業者にとって多くの問題を提示しました。 人的エラーの可能性に加えて、これらのマシンを多数所有することのコストとスペースの制約が問題でした。

5軸フライス盤を使用するには、オペレーターは、ショップが作成したい製品または部品のコンピューターでモデルを作成する必要があります。 その後、作業者は原材料を機械の作業台に取り付け、適切なルーターまたはドリルビットを機械の自動アームに取り付けます。 5軸フライス盤はコンピューターからの情報を解釈し、ユーザーのニーズに合わせて材料を成形します。 また、コンピューターは、新しいドリルまたはルータービットを機械に取り付ける必要があるときに、労働者に知らせます。

5軸フライス盤の主な利点は、作業場の安全性が向上することです。 古いフライス盤は、特定の角度でのみ切削と穴あけを実行できました。 彼らはまた、操作するのがいくらか危険でした。 5軸フライス盤は、オペレーターが機械の切削またはその他の高速で動く部品の近くにいる必要はありません。 機械のすべての機能は、機械の使用中にオペレータが回避できるエンクロージャの安全性の範囲内で実行されます。

5軸フライス盤は、単一の標準的なフライス盤よりも高価ですが、フライス加工が多い作業環境のメーカーにとっては、賢明な投資になる可能性があります。 床のスペースを節約し、発生するエラーの数を劇的に減らし、作業をより速く完了することができます。 これらのマシンは、コンピューターが産業機能をより安全かつ効率的にする多くの方法の1つにすぎません。