シーム溶接機とは

シーム溶接機は、スポット溶接技術のバリエーションを利用して連続シームを溶接する装置です。 シーム溶接機は通常、2つの回転ホイールで構成されており、それぞれのホイールはギャップを備えた個別の電極を形成しています。 ホイール間で電流がパルス化されている間に、ワークシートがこのギャップを通過します。 この電気パルスは、2つのシートを、一連の「スポット」溶接の重なりで溶接します。 シーム溶接機は、2つのワークピースを単独で溶かすか、追加のワイヤまたは金属箔要素を使用してさまざまな結果を得ることができます。

スポット溶接は、ワークピースの反対側の2つの電極間で瞬間的な電気アークを通過させるプロセスです。 これにより、2つの材料が「スポット」で溶け合う強い局所熱が放出されます。連続的なギャップフリー溶接が不要な従来のスポット溶接では、これらのスポットはジョブ仕様に従って規則的に間隔が空けられます。 シーム溶接機は同じ技術を使用しますが、スポットを重ねることにより、隙間のない連続した溶接シームを作成します。

電極として使用されるシーム溶接ホイールは通常、銅合金で作られており、自由に回転できるようにスピンドルに取り付けられています。 それらは、それらの間を移動するワークピースに対して静止したままです。 パルス状の高電圧放電が、ホイールが出会うポイントでホイール間を通過し、2つの部品を一緒に溶かします。 パルス間の間隔は、ワークが進む速度に応じて計算され、それにより一連のスポット溶接が重なります。

シーム溶接技術は、溶接される材料、その厚さ、および最終的に溶接されるアイテムの使用によって異なります。 燃料タンクとブリキ缶に使用される軽量ゲージ被覆鋼は、多くの場合、溶接点で2つのシート間に供給される追加の銅線要素を使用してシーム溶接されます。 水ラジエーターとタンクは通常、継ぎ目に使用される追加の材料なしで溶接されます。 消耗ワイヤシーム溶接として知られている方法で、シーム溶接機ホイールとワークピースの間に銅線の長さを供給することもできます。

マッシュシーム溶接は、溶接中に2枚の軽量鋼を部分的に押しつぶす技術を使用します。 箔突合せシーム溶接は、シートの突合せ接合の上下に置かれたステンレス鋼箔のストリップを利用します。 この箔ストリップは、コーティングされた鋼板の耐食性を保持します。 シーム溶接機には、他のアーク溶接技術に比べていくつかの明確な利点があります。 これらには、高い溶接速度と非常に少ないヒューム生成が含まれます。