シールドガスとは？

ワイヤ溶接中にシールドガスが使用されます。 フラックスコーティングで覆われた溶接棒を使用するアーク溶接とは異なり、金属不活性ガス（MIG）およびタングステン不活性ガス（TIG）ワイヤ溶接では、シールドガスを使用して、溶接が形成および冷却される際の汚染から保護します。 通常、一酸化炭素ガスとアルゴンガスの混合物である溶接機は、必要に応じて適切な量のシールドガスを溶接ガンに供給します。 溶接時にシールドガスを使用する利点は、アーク溶接で見られるようなチッピングとクリーニングを必要とするスラグが溶接に残らないことです。

新しいワイヤ溶接機を購入した場合、シールドガスタンクは付属していません。 これは、ガス供給業者から購入またはレンタルする必要があります。 ほとんどの溶接用品店でも溶接ガスを販売しており、購入者がタンクを購入するのを支援できます。 必要なシールドガスの種類と混合は、ガスを使用して行われる溶接の種類によって決まります。 ほとんどの一般的な溶接要件には、アルゴンガスで十分です。 ガスの特別な混合を必要とするアルミニウム溶接などのいくつかの溶接状況があります。

シールドガスで溶接する場合、溶接ガンをワークピースの近くに保つことが重要です。 ノズルから来るガスの流れは、溶接パドルとの接触を維持する必要があります。 ガスが水たまりの近くに保持されないと、弱い不均一な溶接が発生する可能性があります。 オペレーターは、ガスタンクレギュレーターの適切な設定に関して、操作ハンドブックに記載されている製造元の推奨事項を確認する必要があります。 これにより、溶接手順全体でガスが適切に流れるようになります。

非常に風の強い条件で屋外で溶接する場合、溶接ガンからのガスの流量を増やす必要があります。 時折、風が溶接パドルからガスを吹き飛ばし、溶接部を汚染することがあります。 ただし、この状態はまれであり、溶接ガンを溶接パドルに少し近づけることで修正できます。 溶接部が形成されると、シールドガスが1秒間以上溶接部に集中する必要はありません。

溶接ガンのノズルが溶接スプラッタで汚れた場合、清掃する必要があります。 ワイヤーブラシを使用して、ほとんどの溶接スプラッタをノズルから除去できます。 頑固な飛び散りは、小さなドライバーを使用して取り除くことができます。