エレベーターコンベアとは？

エレベータコンベヤは、材料をある高さまたは高さから別の高さまたは高さに移動できる連続ベルトです。 これらのコンベアは、電気、ガソリンエンジン、または手動クランキングによっても駆動できます。 持ち運びせずに保管や処理で材料を上下に移動する必要がある場合に便利です。

多くの材料はエレベータコンベアで輸送でき、システムの多くの設計はそれを反映しています。 小さな部品は、ベルトに取り付けられた金属製またはプラスチック製のバケツで移動できます。 バケットは、コンベアの上部に到達すると、自動的に他のベルトまたは収納ビンに部品を捨てます。 これらのベルトは、両端にあるシリンダー上を連続的に走行します。 この動きにより、ベルトは上部で転がり、下部に逆さまに、または逆さまに戻ります。

コンベアは、材料を捕捉して上下に移動するための垂直セパレーター付きのベルトにすることができます。 ただし、バケツやセパレータに損傷を与える可能性のあるより重い材料の場合、摩擦を加えて材料の滑りを防ぐ隆起部または隆起部を備えたベルトを製造することができます。 ベルトは、素材が後方に滑らないように、滑らかで、より小さな角度で傾斜または傾斜していてもよい。

鉱業および鉱石処理は、エレベーターコンベヤーの一般的な用途です。 生の鉱石は、鉱山から長距離および異なる高さで処理施設に移動できます。 処理には通常、いくつかの粉砕または粉砕ステップが含まれ、ベルトシステムを使用して、プロセスの乾燥した部分から抽出ステップに鉱石を移動します。 廃棄物の岩は、コンベアで埋め立て地に移動することもできます。

倉庫の出荷業務では、これらのシステムを使用して、荷物を保管場所に出し入れし、部品または製品を発送する準備をします。 電子制御装置をインストールして、自動選択装置を介して製品をリモートで出荷できます。 コンピューターは、保管庫から製品を取り出してエレベーターコンベヤーに載せるようにロボットに指示できます。 仕分け機器は、ボックスまたはパーツのコードまたは埋め込まれたチップを読み取り、指定された出荷ゾーンに走行している別のベルトにパーツを自動的に転送します。

穀物の保管と出荷では、エレベーターシステムを使用して、製品を保管サイロとの間で、サイジング装置または検査装置を介して輸送します。 船積み港では、通常、大型コンベヤを使用して穀物貨物を船に直接積み込みます。 穀物加工工場は、穀物を自動的に計量、積み込み、積み下ろしするためのはかりとコンピューターを備えた、コンベヤーを備えた鉄道ホッパー車に穀物を直接移動できます。

1800年代半ばまで、人を移動させるためにエレベーターコンベヤがしばしば使用されていました。 垂直リフトは、一定の間隔でフットパッドと手すりで工場のフロア間を走りました。 従業員は、フットパッドを踏み、手すりを持って、必要に応じて上下に移動できます。 1850年代のエリシャオーティスによる電気安全エレベータかごの発明により、人々は最終的にリフトを廃止しました。 コンベアの子孫は、エスカレーターとして21世紀に残ります。エスカレーターは、連続したループを走る金属製のトレッドを備えた傾斜した動く階段です。