切削液とは

切削液は、労働者が金属を切削して形作りながら金属を潤滑および冷却するために、金属の加工に使用できる化合物です。 いくつかの例外を除いて、人々は金属を「ウェット」で切削液で処理することを好みます。それは、金属を乾燥状態で処理するよりも安全で簡単だからです。 多くの企業が、ペーストからエアロゾルスプレーまで、このタイプの機械加工製品を製造しています。 加工施設は通常、人々が必要な材料に確実にアクセスできるように、いくつかのタイプの在庫を保持しています。

人が金属を切ると、摩擦によって大量の熱が発生します。 この熱は金属と切削工具の両方を変形させる可能性があり、クーラントが重要になります。 切削液は、金属を冷却するのに役立ち、摩擦を減らすために潤滑するだけでなく、切削プロセス中の加熱量を制限します。 これにより、人々はより狭い公差で切断を行うことができ、正確に機械加工された部品を生産し、作業環境をより安全に保ちます。 金属が熱くなりすぎると、応力によって割れたり爆発したりして、機器に損傷を与えたり、労働者を危険にさらしたりする可能性があります。

切削液は安定した温度を維持するのに役立ち、金属が非常に急速に高温または低温になる熱衝撃のリスクを制限します。 温度が金属にとって安全な範囲内であっても、温度変化の速さはストレスを生み出します。 また、液体はほこり、金属粒子、および削りくずを抑え、呼吸器のような顔の保護と組み合わせて、金属粒子を吸入する可能性を制限することにより、作業者の安全に貢献します。 製品によっては、特定の化合物が追加の利点をもたらす場合があります。

切削液は、他の方法で塗装、注入、スプレー、または塗布することができます。 ペーストやゲルのような厚い化合物は、それらが均一に広がることを確認するために、手で塗布する必要があるかもしれません。 より薄い液体は、噴霧器で機能する場合があります。 多くの場合、機械加工装置には潤滑と冷却のためのスプレーヤーが組み込まれているため、切削液を別のデバイスで塗布する必要はありません。

切削液のリスクの1つは、流体自体が引き起こす危険です。 いくつかは有毒であり、人々が適切に取り扱い、使用後に廃棄しない限り、職場を危険にさらす可能性があります。 金属細工師は切削液をリサイクルできますが、最終的には金属粒子で詰まり、役に立たなくなります。 施設は、液体を回収または廃棄できるように液体を収集するための適切な機器を設置する必要があり、一部の企業は生分解性切削液などの製品を使用して環境の危険性を削減しています。