フラッシュ溶接とは

1920年代にフラッシュ溶接が登場しました。 それは本質的に、特に大きな金属片を一緒に溶接するのに適するように調整され開発された抵抗溶接の一種です。 フラッシュ溶接プロセスは、多くの異なる製造業で一般的です。 最初のフラッシュ溶接機が製造および使用されて以来、さまざまな変更と改善が行われました。 今日、機械はより安全に使用でき、より良い品質の溶接を提供します。

フラッシュ溶接またはフラッシュバット溶接とも呼ばれ、このプロセスでは、金属細工師は特定の機械を使用して、金属の端に十分な力を加えてそれらを取り付けます。 さらに、機械は、2つの部品を接合するのに十分なほど金属を溶かすのに十分な熱を作り出す必要があります。 機械はフラッシュ溶接を可能にしますが、すべての作業を行うことはできません。 フラッシュ溶接を本当に効果的にするには、経験豊富なオペレーターも必要です。

多くのさまざまな業界では、さまざまなアセンブリ目的にフラッシュ溶接を使用します。 このプロセスの一般的な用途には、タイヤのリムの作成、列車の線路の取り付け、配管の作成などがあります。 フラッシュ溶接は、金属に与える強度のため、これらの分野で非常に人気があります。 強度と品質が向上し、金属片を融合するのに必要な時間が短いため、突合せ溶接よりも好ましい方法です。

このタイプの抵抗溶接は、企業にとって重要な金属製品の大量生産をかつてないほど容易にしました。 フラッシュ溶接機の適切なメンテナンスと維持により、溶接機は今後何年も使用できます。 定期的なメンテナンスは、機械を使用する際のオペレーターの安全を確保するのに役立ち、また溶接の品質を高く保ちます。

フラッシュを含むあらゆるタイプの溶接を行う人は、常に安全上の注意事項に注意する必要があります。 溶接には高度の熱が必要であり、使用する機械も適切な方法で使用しないと危険です。 人々が溶接機を使用する場合、適切な操作マニュアルを用意することが重要です。 手袋、重いエプロン、ゴーグルなど、適切な保護服も用意する必要があります。