部品洗浄とは

部品のクリーニングでは、メッキするように設定されている金属製の部品の表面からグリースやその他の汚染物質を除去します。 他のタイプの製造では、完成した部品から汚染物質と機械加工残留物を除去するために部品洗浄が行われます。 他の溶剤ベースのクリーナーと一緒に脱脂剤を使用すると、機械加工プロセス中に適用された残留オイルベースのクーラントと防錆剤が部品から除去されます。 いくつかの表面研削用途に続いて、表面の仕上げを正確に測定する前に、部品のクリーニングが必要です。

製造工場に入る鋼のほとんどは、何らかの形の防錆剤で処理されています。 多くの場合、これは単なる油膜にすぎません。 鋼の機械加工の前に、材料の準備の1つの段階が部品の洗浄に集中するのが一般的です。 これは、加工プロセス中に使用されるクーラントに悪影響を及ぼすオイルと防錆剤に起因する合併症を避けるために行われます。 この初期部品洗浄は、機械工に予備測定を行うための清浄な部品も提供します。

機械加工後に特定の仕上げが必要な部品は、表面仕上げを測定する前に部品を洗浄する必要があります。 正確な表面仕上げの測定値を取得するには、研削残渣とクーラントの痕跡をすべて除去する必要があります。 ピストンリングやベアリングなどの部品は、製造プロセス中にいくつかの部品洗浄段階を経ることがあります。 状況によっては、部品をオーブンでグリスとオイルを焼いて除去します。 このプロセスは、グリースやオイルの除去には効果的ですが、多くの場合、部品にすすやかすれた残留物が残る可能性があり、追加のクリーニング手順が必要です。

クロム、ニッケル、その他の種類の金属でメッキされている部品は、多くの場合、部品洗浄の複数の段階を経ます。 通常、多くの異なるめっき層がいくつかの段階で適用され、各段階の間に徹底的な洗浄が必要です。 めっきプロセスの次の段階に部品を導入する前に、ある段階から化学物質を完全にすすぎ、きれいにしないと、不均一またはしみのある仕上がりになります。 また、徹底的な部品洗浄によって塗装される鉄鋼製品の表面から汚染物質を除去し、剥離せずに塗料が均一に覆われるようにすることも重要です。