Hva er en horisontal dreiebenk?
En horisontal dreiebenk er et maskinverktøy designet for å kutte forskjellige profiler i revolverende stål- eller trearbeidsstykker. En dreiebenk består typisk av en presisjonsmaskinert seng eller base med en drivmekanisme og hodestokk i den ene enden og en støttende halestokk på den andre. Arbeidsstykket hjelper fast i hodestokken og roterte raskt rundt sin egen akse. Et passende maskinverktøy blir deretter brakt mot arbeidsstykket som kutter den nødvendige profilen. Den horisontale dreiebenken brukes mye i høye presisjonsbehandlingsoperasjoner og er tilgjengelig i et bredt spekter av størrelser og design.
dreiebenker har vært i bruk i forskjellige former i århundrer og har kommet til å representere en av hjørnesteinene i presisjonsteknikk. Når det gjelder den horisontale dreiebenken, er nomenklaturen ment å skille mellom dreiebenker med horisontal eller vertikal arbeidsstykke orientering. Dreiebenker er alle konstruert og fungerer i henhold til et grunnleggende felles prinsipp. Et arbeidsstykke er klemt i en roterende stasjon HEd kjent som en hodestokk som er drevet av en motor. Et passende profilert skjæreverktøy trykkes deretter mot arbeidsstykket for å gjøre et tilsvarende snitt.
Den horisontale dreiebenken kan brukes til å kutte sylindriske former fra firkantede lager eller kuttede dekorative profiler som de som er sett på bordben, lampestativ, penner og sjakkstykker. Presisjonstekniske deler som motorkomponenter, sfæriske skjøter, medisinsk utstyr og flydeler blir også slått på horisontale dreiebenker. Faktisk kan nesten alle stål- og treprodukter som har skuldre, taper, spor eller andre intrikate profiler produseres på disse maskinene. Selv hule koppformer kan slås på en dreiebenk.
Det er to hovedtyper av horisontale dreiebenk: trearbeid dreiebenker og stål eller dreiebenker. Trearbeid dreiebenker er generelt det enklere av de to og består av en seng, headstock, tailstock og verktøystøtte. TreverketArbeidsstykket holdes sikkert mellom hodet og halestokker ved hjelp av spurspindler. Hodestokken er drevet av en elektrisk motor og roterer arbeidsstykket mens Tailstock er gratis spinning. Et passende verktøy støttes på verktøyets hvile og avansert for hånd for å kutte i arbeidsstykket.
Stål- eller motorkreffer jobber med samme prinsipp og består av hale- og headstock -enheter i hver ende av en sentral seng. Hovedforskjellen mellom de to typer dreiebenk er verktøyet Advance Assembly og Headstock. En headstock med stållink er utstyrt med kjever som sikrer arbeidsstykket i stedet for en sporen spindel. Motorhorisontale dreiebenk -verktøysamlinger består av en sal som spenner over sengen og er utstyrt med en sammensatt hvile og verktøystolpe. Hele enheten blir automatisk avansert langs dreieaksen ved hjelp av en blyskrue drevet av dreiebenken.
Stålbenken er sikret i verktøystolpen og blir brakt mot arbeidsstykket ved hjelp av blyskrue CRangeringer. Dette oppsettet muliggjør ekstrem presisjon i kuttene som er gjort, samtidig som du sikrer sikkerhet og kontroll når du kutter hardt stålmasse. Både stål- og trehorisontale dreiebenker er tilgjengelige i en rekke størrelser, strømvurderinger og automatiseringsnivåer. Disse spenner fra små, benk-top urmakere til enorme, helautomatiske datamaskiner numerisk kontrollerte (CNC) dreiebenker. I alle tilfeller kan dreiebenker forårsake alvorlige skader hvis ikke riktig brukt, og sikker praksis bør følges alle tider.