Jakie są wady polipropylenu?

Polipropylen jest polimerem termoplastycznym, który został opracowany w połowie XX wieku. Przez lata polipropylen był wykorzystywany w wielu zastosowaniach, w szczególności jako włókno do wykładzin i tapicerki do mebli i siedzeń samochodowych. Polipropylen stał się również dobrodziejstwem dla przemysłu tworzyw sztucznych, zapewniając niedrogi materiał, który można wykorzystać do tworzenia wszelkiego rodzaju produktów z tworzyw sztucznych dla domu i biura. Chociaż nie ma wątpliwości, że polipropylen ma wiele do zaoferowania, istnieją wady stosowania polimerów tego rodzaju.

Jedną z głównych wad polipropylenu jest to, że produkt ma odporność na dodawanie farby lub tuszu po zakończeniu procesu chłodzenia. Może to utrudnić pracę z surowcem, szczególnie w zastosowaniach, w których polipropylen jest wykorzystywany do wytwarzania produktów gospodarstwa domowego, takich jak organizery półek. Producenci muszą bardzo ostrożnie dodawać odpowiednią ilość koloru we właściwym czasie w procesie chłodzenia, w przeciwnym razie materiał będzie znacznie bardziej podatny na pękanie.

Jeśli chodzi o zastosowanie polipropylenu w wykładzinach dywanowych i tapicerce, producenci tekstyliów muszą stale zdawać sobie sprawę z temperatury maszyny, gdy włókno przechodzi przez ten proces. Jeśli włókno staje się zbyt gorące, istnieje tendencja do pękania i zacinania się na rolkach wielu rodzajów maszyn włókienniczych. Maszyny do zgrzeblenia, przędzenia, skręcania i wypaczania muszą być uważnie obserwowane, aby uszlachetnione włókno nie zacięło się i nie zaczęło gromadzić się wokół wałka. Kiedy tak się dzieje, materiał ma tendencję do topienia się i twardnienia w substancję, która jest niezwykle trudna do odłamania.

Gotowy produkt również musi być dodatkowo uważany. Polipropylen ma tendencję do kurczenia się po wpleciu we wzór lub wzór. Uwzględnienie średniej szybkości kurczenia się polimeru umożliwia producentom dokładne oszacowanie ilości przędzy polipropylenowej lub tkanych arkuszy materiału do zakupu. Po wykonaniu tej czynności znacznie łatwiej jest obliczyć prawidłową ilość przycinania, którą można wykonać, i nadal uzyskać produkt o odpowiednich wymiarach.