Co to jest czas obróbki?

Czas obróbki jest terminem używanym do opisania czasu, jaki maszyna faktycznie spędza na cięciu, frezowaniu lub w inny sposób zmienianiu obrabianego elementu. Jest to część tak zwanego czasu cyklu maszyny, który oznacza łączny czas potrzebny do załadowania i rozładowania kawałka materiału, a także czas potrzebny na jego wycięcie. Czas obróbki można obliczyć automatycznie na wielu maszynach CNC lub komputerowo sterowanych numerycznie, aby poprawić wydajność produkcji i koszt cięcia.

Czas przetwarzania to kolejny termin, który jest synonimem czasu obróbki. To obliczenie mierzy tylko przypadki, gdy wiertło lub przyrząd tnący maszyny wykonuje cięcia lub w inny sposób usuwa materiał z elementu. Jeśli na przykład deska ma być cięta na piły stołowej, czas obróbki byłby zbiorowymi przypadkami, w których ostrze faktycznie usuwa materiał; oznacza to, że ostrze jest w ruchu i aktywnie tnie materiał do obróbki. Wiele maszyn, takich jak tokarki CNC, będzie miało dodatkowy czas pracy, co oznacza każdy przypadek, w którym maszyna jest aktywna i materiał znajduje się na powierzchni roboczej, ale nie wykonuje się żadnych cięć lub nie usuwa się żadnego materiału. Przykładem takiego przypadku może być przeniesienie świdra do nowego położenia nad materiałem w celu przygotowania do kolejnego cięcia.

Firma może próbować obliczyć czas obróbki różnych maszyn w sklepie, aby dowiedzieć się, gdzie wydajność spadła i jak można ją poprawić. Na przykład maszyna o wolnym czasie obróbki może zostać zmodernizowana lub zastąpiona wydajniejszym narzędziem, które może wykonać to samo zadanie w krótszym czasie. Niektóre typy maszyn mogą łączyć funkcje w celu wyeliminowania załadunku i rozładunku, poprawiając w ten sposób wydajność procesu obróbki. Firmy mogą również wykorzystać te obliczenia do ustalenia całkowitego kosztu produktu gotowego; może być częścią formuły, która obejmuje koszt surowców, czas obróbki, koszty pakowania, koszty transportu i tak dalej.

Innym ważnym powodem do określenia czasu spędzonego na obróbce jest zapobieganie uszkodzeniom samych maszyn i wiedza, kiedy konserwacja może być konieczna. Producent może zalecić harmonogram konserwacji w oparciu o czas pracy urządzenia, a wymiana bitów może być wymagana również po pewnym okresie użytkowania.