Vad är pumptestning?

Pumptestning är en metod genom vilken en mängd olika pumpar utvärderas med avseende på effektivitet, säkerhet och övergripande funktion. Processen avslutas vanligtvis årligen som en del av regelbundet underhåll. Pumpar kan också testas innan de köps för att säkerställa att de kan hantera förväntat flöde. Testen kan utföras på utrustning som bränsle-, sump- eller vattenpumpar.

Två av de vanligaste specifika elementen som utvärderas under pumptestning är vätsketryck och flöde. Genom att mäta dessa saker är det möjligt att bestämma om ett rör har rätt kapacitet för den vätskenivå som det bearbetar. Dessa element kan också visa om energi används effektivt.

Pumptestning kan utföras en pump i taget eller med en hel pumpstation. Medan test av enskilda pumpar kan hjälpa till att felsöka specifika problem, kan testning av alla pumpar samtidigt hjälpa en professionell att mäta om systemet som helhet presterar tillräckligt. Pumptestprocessen inkluderar vanligtvis båda typerna av testning eftersom det finns starka fördelar med både storbildsanalys och finjustering. Det är också möjligt att en pump fungerar annorlunda enbart än med andra pumpar. En som kan vara acceptabel på egen hand kan inte fungera när den körs med resten av systemet.

Flödesmätaren är det primära verktyget som används i de flesta pumptester. Den är ansluten till pumpen, där den sedan registrerar den använda mängden effekt. Mätaren utvärderar också skillnaden mellan yttre och inre vätsketryck. Tester består vanligtvis av en serie små tester som utförs med tidsintervall.

Pumptestning kan utföras av intern personal eller outsourcad. Om det görs av anställda kommer ofta de bästa resultaten från individer som regelbundet arbetar med pumpsystemet. Det finns också testanläggningar där utrustning kan föras in för undersökning.

De flesta organisationer har riktlinjer för att utföra ett pumptest. Dessa kan innehålla instruktioner för testprocessen eller en lista över standarder som utrustningen måste uppfylla. Det kan till och med finnas poängsystem som kan användas för att mäta pumpens lämplighet. Genom att ha riktlinjer för dessa tester är det mer troligt att en organisation har enhetliga resultat, vilket kan underlätta processen med potentiell felsökning och reparation.

Förutom allmänna pumptester finns det även termodynamiska pumptester. Dessa fokuserar endast på mängden kraft som används och temperaturförändringar. De utförs oftast för att säkerställa effektiv användning av energi och säkerhet.