Co je to pulzní DC?
V oblasti elektroniky pulzovaný DC znamená pulzní přímý proud (PDC). Tato forma elektrického proudu má atributy jak střídavého proudu (AC), tak přímého proudu (DC). Pulzní napájecí zdroj DC poskytuje proud jedné polarity s variabilním napětím. Tato rektifikovaná forma vlny se vyrábí pomocí usměrňovače napůl vlny nebo plné vlny.
Zatímco proud PDC má podobné atributy jako proudy AC i DC, je to zcela odlišná entita. V tradičním proudu proudu střídavého proudu je napětí proměnlivé, protože stoupá nahoru a dolů podél vlny. Pulsed DC sdílí tuto charakteristiku s proudem AC, ale na rozdíl od proudu AC se polarita proudu nemění. Stejně jako tradiční proud DC, i pulzní DC udržuje jedinou pozitivní nebo negativní polaritu. Proces vyhlazování zahrnuje nabíjení kondenzátoru na konkrétní napětí a potéuvolnění napětí do obvodu jako běžný proud stejnosměrného proudu. Zatímco pulzní DC není použitelnými mnoha motory a elektronikou bez úpravy, používá se jinými zařízeními a procesy.
Tento typ proudu lze použít pro účely magnetorového rozprašování a generování plazmy. Při použití pro magnetron rozprašování je nejčastější aplikací proudu PDC ve výrobě tenkých filmových materiálů. Plazma generovaná pomocí PDC je spolehlivější než plazba vytvořená běžným proudem DC, protože ji nelze otrávit nahromadění argonových plynů. Výsledkem je, že PDC Magnetron Spartring je považován za lepší než běžný DC proud při výrobě tenkých filmových materiálů.
Tato aplikace pulzního proudu DC byla velmi užitečná pro výrobní a elektronický průmysl. Materiály tenkých filmů vytvořené pomocí této metody se používají pro různé elektronické komponenty. Schopnost produkovat tyto materiály spolehlivěji za kratší dobu činí použití proudu PDC nákladově efektivním opatřením pro tuto průmyslovou aplikaci.
Pulzující proud PDC byl také dobře využíván ve svařovacím zařízení. V roce 2005 začala Tennessee Barrett Firearms of Murfreesboro používat svařovací zařízení pro inertní plyn z tungstenu DC. Společnost vykázala 45% zvýšení celkové produktivity a úspory energie až na 75% v důsledku vylepšeného zařízení. Kromě toho měl tento typ svařovacího zařízení nižší provozní teplotu, která snížila deformační faktor a vytvořilo lepší svary v důsledku použití proudu PDC.