Was sind hydraulische Scheren?
Hydraulische Scheren werden bei Metallbearbeitungsvorgängen mit hohen Stückzahlen verwendet, bei denen es auf das genaue und schnelle Schneiden und Ritzen von Metallblechen ankommt. Hydraulische Scheren sehen im Gegensatz zu ihrem Namen überhaupt nicht wie Scheren aus. Stattdessen befindet sich der Schneidemechanismus in einer großen eigenständigen Einheit, die bis zu zehn Fuß hoch und 16 Fuß lang sein kann. Mehrere Sätze scharfer Klingen in der hydraulischen Schere schneiden das Metall gemäß den Vorgaben des Bedieners, während die Tragarme das Metall beim Schneiden stabilisieren.
Hydraulische Scheren werden für die Herstellung von Metallen mit hoher Intensität bevorzugt, da sie schnell und leise sind und kontinuierlich arbeiten können. Hydraulische Scheren können je nach Hersteller und Modell eine Reihe von Metallplattengrößen aufnehmen. Viele können bis zu einem Zoll Metall durchschneiden und werden auch beim Abbruch verwendet, um Metall für das Recycling in handlichere Teile zu zerkleinern. Die meisten hydraulischen Scheren sind für die Installation über dem Boden ausgelegt und müssen nicht in die Fabrik eingebaut werden. Dies bedeutet, dass sie auch bewegt werden können, wenn sich die Produktionslinie ändern muss.
Das zu schneidende Metall wird in die hydraulische Schere eingelegt und mit Klammern festgehalten, damit es sich während des Schneidvorgangs nicht verschiebt. Wenn ein 90 ° -Schnitt erforderlich ist, wird ein Rechteckarm oder ein Hinteranschlag verwendet, um einen gleichmäßigen, glatten Schnitt zu gewährleisten. Ein kleiner Grat kann durch die Kante der Klinge gebildet werden, die abgeschliffen werden kann. Benutzer von hydraulischen Scheren sollten sich jedoch bewusst sein, dass die Klingen und Halteklammern kleine Spuren hinterlassen können, und dass sie dies entsprechend ausgleichen sollten.
Wie jedes schwere Gerät kann auch eine hydraulische Schere bei unsachgemäßer Bedienung oder Wartung gefährlich sein, obwohl sich das Schersystem im Gerät befindet und sich außerhalb der Reichweite der Extremitäten des Benutzers befindet. Es ist wichtig, dass die Klingen scharf bleiben, um Schnittverluste zu vermeiden und die Effizienz zu maximieren, und dass alle beweglichen Teile gut geölt und sauber gehalten werden. Zusätzlich zur häufigen Überprüfung der elektrischen Anlage sollte der Benutzer sicherstellen, dass der Hydraulikflüssigkeitsstand den Angaben des Herstellers entspricht, um Verletzungen oder Schäden an der Maschine zu vermeiden.