Was sind die verschiedenen Arten von Hydraulikkompressoren?
Es gibt viele Arten von Hydraulikkompressoren, die für verschiedene Funktionen verwendet werden. Dies können Kolbenkompressoren, Drehschieberkompressoren, Axialverdichter, Flüssigkeitsringpumpen und Schraubenkompressoren sein. Die meisten Hydraulikkompressoren werden verwendet, um den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases unter Verwendung physikalischer Prozesse zu erhöhen oder zu verringern. Die Vielfalt der Hydraulikkompressoren ergibt sich aus den vielen Aufgaben, bei denen Gas oder Flüssigkeit auf einen bestimmten Druck gebracht werden müssen.
Kolbenkompressoren werden oft als einer der Grundtypen von Hydraulikkompressoren angesehen. Bei diesen bewegt eine Kurbelwelle einen Kolben in einer geschlossenen Kammer und eine Flüssigkeit oder ein Gas wird durch diesen Kolben in einen kleineren Raum komprimiert. In der Vergangenheit wurden Kolbenkompressoren häufig für druckbeaufschlagte Handwerkzeuge verwendet und können immer noch für bestimmte Arten von Werkzeugen verwendet werden. Viele Kolbenkompressoren werden in Öl- oder Erdgassystemen eingesetzt, da sie als einfach, effektiv und vielseitig gelten.
Drehschieberkompressoren verwenden rotierende, fächerartige Schaufeln, die als Schaufeln bezeichnet werden, um Hydraulikmaterialien zu komprimieren. Drehschieber-Systeme, die oft als eine der ältesten Formen von Hydraulikkompressoren angesehen werden, gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen und mit verschiedenen Funktionen. Die Größe und Form der Flügel bestimmt normalerweise, wie stark der Druck sein kann. Es können auch mehrere Schaufeln kombiniert werden, um komplexere Drehschieberkompressoren praktisch jeder Größe herzustellen.
Axialverdichter verwenden beispielsweise mehrere Flügel, um die Verdichtungsleistung einer Maschine zu erhöhen. Aufgrund der Konstruktion dieser Kompressoren werden häufig Axialströmungssysteme eingesetzt, wenn kompakte Pumpen erforderlich sind. Ein Axialhydraulikkompressor kann auch in Situationen mit hohem Volumen verwendet werden, in denen eine einzelne Drehschaufel möglicherweise nicht ausreicht.
Eine Flüssigkeitsringpumpe, die häufig von einem Motor angetrieben wird, ähnelt Drehschieberkompressoren. Diese Arten von Hydraulikkompressoren nutzen das Verdrängerprinzip. Flüssigkeit wird komprimiert, um eine Dichtung innerhalb einer Kammer zu bilden, ein Prozess, der Raum für hydraulische Kompression zwischen den mit dem Rotor verbundenen Flügeln schafft. Die Zentrifugalbeschleunigung spielt bei dieser Art der Verdichtung eine wichtige Rolle, weshalb Flüssigkeitsringpumpen häufig stufenweise arbeiten müssen.
Schraubenkompressoren verwenden eine Kombination von Schrauben, um den Druck von Gasen und Hydraulikmaterialien zu ändern. Spiralschrauben sind häufig so konstruiert, dass sie signifikanten Geschwindigkeiten oder längerem Gebrauch standhalten, und werden häufig für permanente Hydrauliksysteme bevorzugt. Wenn Hydraulikmaterial durch die Schnecken fließt, wird es normalerweise in einen kleineren Raum gedrückt, wodurch der Druck erhöht wird.