Was ist ein Positionsgeber?
Ein Positionsgeber ist ein elektronisches Gerät, das am häufigsten als Sensorik verwendet wird, um einer mechanischen Maschine mitzuteilen, wann sie auf die vorgesehene Weise arbeiten soll. Es wird in der Regel in automatisierten Prozessen implementiert. Es gibt verschiedene Arten von Positionsgebern für verschiedene Anwendungen.
Die Hauptfunktion des Positionsgebers besteht darin, die Bewegung oder den Ort eines bestimmten Teils in einem mechanischen Gerät zu erfassen und die empfangenen Informationen zu verarbeiten. Die Informationen werden dann in ein Spannungs- oder Stromsignal umgewandelt, das die an die Stromquelle für den Mechanismus gelieferte Leistung entweder speist oder unterbricht. Befindet sich das Teil an einer bestimmten Stelle oder bei einem bestimmten Druck, sendet der Wandler ein Signal an die Stromquelle des Mechanismus. Dadurch wird die mechanische Funktion der Vorrichtung, auf die der Wandler angewendet wurde, entweder aktiviert oder deaktiviert.
Es gibt verschiedene Arten von Positionsgebern, die je nach Hauptfunktion einen eigenen Namen haben. Zum Beispiel sind Encoder der Typ eines Positionsgebers, der in Anwendungen verwendet wird, in denen die gesammelten Informationen codiert und in ein Strom- oder Spannungssignal umgewandelt werden. Diese Arten von Positionsgebern werden am häufigsten in berührungslosen Anwendungen verwendet. Dies bedeutet, dass sie normalerweise eine digitale Diode verwenden, die Informationen über ein Stimulans wie z. B. Licht sammelt, sodass der Wandler bei jedem Einschalten der Diode ein Ausgangssignal erzeugen kann.
Ein anderer Typ eines Positionsgebers wird als induktiver Sensor bezeichnet, der eine andere Form eines berührungslosen Sensors darstellt. Diese Arten von Positionsgebern erfassen Informationen aus dem Magnetfeld, das von einer Spule in einem elektrischen Gerät oder Element erzeugt wird. Wenn an die Spule ein Spannungs- oder Leistungssignal angelegt wird, wird ein natürliches Magnetfeld erzeugt. Wenn sich das Gerät in unmittelbarer Nähe einer leitenden Substanz befindet, überwacht der induktive Sensor jede Änderung der von der Spule erzeugten Feldkraft.
Die meisten dieser Arten von Sensoren und Wandlern werden in fluidtechnischen Anwendungen verwendet, um den Betrag der Verschiebung zu überwachen, der in einem fluidbetriebenen Mechanismus auftritt. Der induktive Sensor wird typischer in großen Transformatorschaltungen verwendet, da die Spulen, die Magnetfelder erzeugen, häufig Impedanzen von außen leitender Elemente verursachen. In solchen Fällen ermöglicht der Wandler der Schaltung, die Änderung des erzeugten Magnetfelds zu kompensieren.