Was ist eine Drehschieberpumpe?
Eine Drehschieberpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die eine Reihe von Flügeln verwendet, die in einer rotierenden Scheibe oder Trommel installiert sind, um Flüssigkeiten oder Gase in kleinere Volumina zu drücken, was zu einem Druckanstieg führt. Diese Vorrichtung wird als Verdrängerpumpe angesehen, da jede Schaufel ein bestimmtes Gas- oder Flüssigkeitsvolumen abtrennt und das Material dann in einen immer kleineren Raum befördert, was zu Durchfluss und Druck führt. Eine Drehschieberpumpe ist am besten für Flüssigkeiten und Gase mit niedriger Viskosität geeignet und kann als Vakuumpumpe nützlich sein.
Zu den Vorteilen einer Drehschieberpumpe zählen ein gutes Verschleißverhalten der Flügel, wenn das Fördermaterial nicht abrasiv ist und eine geringe Teilezahl, da möglicherweise kein Getriebe oder keine Untersetzung erforderlich ist. Dieser Pumpentyp hat auch eine gute Leistung bei Gasen und geringe Vibrationen aufgrund seiner geringen Betriebsgeschwindigkeit. Zu den Nachteilen einer Kreiselpumpe gehören eine schlechte Haltbarkeit bei abrasiven Materialien und die Möglichkeit der Beschädigung oder des Bruchs von Flügeln bei dickeren Materialien.
Die Flügel einer Drehschieberpumpe fahren in den Rotor hinein und aus ihm heraus, während sie sich um die Innenwände der Pumpe bewegen. Zentrifugalkraft oder Federn können verwendet werden, um die Flügel gegen die äußere Pumpenwand zu halten. Eine gute Abdichtung ist erforderlich, um den Wirkungsgrad der Pumpe aufrechtzuerhalten, und die Toleranz der rotierenden Pumpenflügel verbessert sich, wenn sie sich an der äußeren Pumpenwand abnutzen. Eine variable Pumpenleistung kann auch in einer Drehschieberpumpe durch Ändern der Ausrichtung des Rotors im Pumpengehäuse ausgelegt werden, was zu einem unterschiedlichen Verdichtungsverhältnis von Pumpeneinlass zu Pumpenauslass führt.
Übliche Verwendungen für eine Drehschieberpumpe umfassen Hydraulikfluidkompression und Druckluftpumpen in Flugzeugen oder Lastkraftwagen. Kleine Drehschieberpumpen können für Getränkespender, medizinische Zapfsäulen und Wasserpumpen von Schiffsmotoren verwendet werden. Die zur Herstellung von Pumpe und Leitschaufeln verwendeten Materialien können für industrielle Hochtemperaturanwendungen wie Ofenlufteinspritzung oder Motoraufladung modifiziert werden. Drehschieberpumpen eignen sich gut als Vakuumpumpen für Flugzeuganwendungen, Laborvakuumsysteme und medizinische Anwendungen sowie zum Evakuieren und Wiedergewinnen von Kältemitteln aus Klimaanlagen.
Die Wartung einer Drehschieberpumpe ist relativ einfach. Viele dieser Pumpen sind Direktantriebspumpen ohne Zahnräder oder Getriebe, um die Betriebsdrehzahlen zu verringern. Für eine optimale Leistung müssen die Flügel regelmäßig auf Verschleiß und Beschädigung überprüft werden. Eine Wellendichtung zwischen Pumpe und Motor muss möglicherweise regelmäßig gewartet werden. In einigen Fällen kann sie jedoch durch die Verwendung einer Magnetkupplung beseitigt werden, bei der ein abgedichteter Magnet im Pumpengehäuse verwendet wird, der von einem passenden Magneten auf der Motorwelle angetrieben wird.