Was ist Fließbandausgleich?
Das Auswuchten von Fließbändern kann lose definiert werden als der Prozess der Optimierung eines Fließbands in Bezug auf bestimmte Faktoren. Das Konfigurieren einer Montagelinie ist ein komplizierter Prozess, und die Optimierung dieses Systems ist ein wichtiger Bestandteil vieler Geschäftsmodelle in der Fertigung. Auch die Wartung und der Betrieb eines Systems sind oft recht kostspielig. Das Hauptaugenmerk des Auswuchtens liegt normalerweise auf der Optimierung bestehender oder geplanter Montagelinien, um die Kosten zu minimieren und die Gewinne zu maximieren.
Beispielsweise möchte ein Automobilunternehmen möglicherweise das Layout seiner Montagelinien ändern, um die Produktion zu beschleunigen. Das Unternehmen kann sich überlegen, wie viele Arbeitsstationen ein gefertigtes Produkt durchlaufen muss, bevor es fertig ist, und wie viel Zeit an jedem Punkt benötigt wird. Natürlich erfordert jede Stufe dieses Prozesses eine bestimmte Zeitdauer, und die für die Fertigstellung eines Prozesses zugewiesene Zeit, die Anzahl der Arbeiter oder der Ressourcenbedarf können auf der Grundlage der spezifischen Herstellungsanforderungen ebenfalls berücksichtigt werden.
Die möglichen Ergebnisse eines Auswuchtprozesses am Fließband können eine maximale Effizienz, eine minimale Zeit bis zum Abschluss eines Prozesses oder eine minimale Anzahl von Arbeitsstationen sein, die innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erforderlich sind. Jeder Herstellungsprozess unterscheidet sich möglicherweise erheblich von dem anderen. Ein Unternehmen, das die einzelnen Arbeitslasten ausgleicht, muss daher die Einschränkungen und Einschränkungen einhalten, die sich auf die jeweilige Fertigungslinie auswirken.
Um sehr spezifische Vorgänge zu optimieren, kann das Auswuchten einer Fertigungslinie verschiedene Methoden erfordern, von denen einige Gleichungen und Algorithmen enthalten, die bestimmte Aspekte des Herstellungsprozesses betreffen. Komplexe Fertigungsprozesse wie die Herstellung von Automobilen in großen Stückzahlen können in kleinere Teile zerlegt werden, wie z. B. individuelle Arbeitszeiten oder der Ressourcenbedarf für jede Maschine. Dies kann insbesondere bei Fertigungsprozessen hilfreich sein, bei denen viele Variablen berücksichtigt werden müssen, z. B. bei kundenspezifischen Fahrzeugen. Das Auswuchten von Fließbändern kann auch die Entscheidungsfindung auf der Grundlage einer Vielzahl von Variablen leiten, die sich auf den Herstellungsprozess auswirken können.
Oft kann dieser Prozess als Entscheidungshilfe verwendet werden, indem viele verschiedene Modelle und Datentypen angeboten werden. Beispielsweise könnte der Manager eines Autoherstellers seinen Betrieb auf der Grundlage der Konzepte des Fließbandausgleichs unter Verwendung vieler verschiedener Variablen analysieren und dann auf der Grundlage dieser Analyse eine Entscheidung treffen. Während dies die beste Antwort auf einen Optimierungsaufwand basierend auf einem Satz von Variablen liefern kann, kann die endgültige Entscheidung auf mehreren mathematischen Perspektiven desselben Problems beruhen.