Was ist die Filamentwicklung?
Filamentwicklung ist eine Technik, die zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet wird. Dies sind Materialien aus zwei oder physikalischer und chemisch unterschiedlicheren Substanzen. Die Filamente werden um eine Schimmelpilzform verwundet, die als männlicher Form oder ein Dorn genannt wird. Am häufigsten in diesem Prozess verwendete Filamente sind Glas-, Kohlenstoff- und Aramidfasern. Diese Technik ist besonders wichtig für Produkte in der Luftfahrt- und Industriesektoren. Fasermaterial wird in einem Harzbad eingeweicht und mit niedrigen bis mittleren Molekulargewichtsreaktanten bedeckt. Die Faser wird dann aus zylindrischen Spulen gesammelt und um den Dynams umgezogen. Da das Material gewickelt ist, wird entweder Epoxidharz, Epoxid oder ein Polyesterharz auf einheitliche Weise darauf gegossen. Dies hilft dem Dorn, genauer gewickelt zu werden, und die Filamente sind PLAgemäß der endgültigen Anwendung im richtigen Muster. Spezialisierte Computerprogramme werden im Allgemeinen verwendet, um diesen genauen Prozess zu steuern. Wärme härtet die Faser und erleichtert es, die neue Komponente aus der Dornform zu entfernen. Die Komponente wird sorgfältig mit einer Maschine extrahiert, die die Struktur sowohl des Dorn als auch der Komponente beibehält. Nach der Extraktion kann die neue Verbundfaserstruktur verarbeitet und verwendet werden.
Die Anordnung der Filamente ist entscheidend für die Konstituierung des Endprodukts. Ein hohes Winkelmuster der Legung der Fasern fördert eine größere Quetschfestigkeit im Material. Die Quetschfestigkeit bezieht sich auf die Menge an Druckkraft, die erforderlich ist, um ein Material zu brechen oder zu brechen. Anordnung der Fasern in einem geringen WinkelpastErn verbessert die Zugfestigkeit des Materials. Die Zugfestigkeit ist die Menge an Spannung, die ein Material beim Ziehen oder Dehnen vor dem Zerreißen oder Brechen aufnehmen kann.
Ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht in der Komponentenstruktur ist das Ergebnis der Strapazen des Filamentwicklungsprozesses. Diese endgültige Struktur kann viel Druck und Stress standhalten, sei es als Helix, Kugel oder Zylinder geformt. Aus diesem Grund sind zusammengesetzte Strukturen aus diesem Prozess in der Industrie hoch geschätzt. Solche Komponenten werden als Druckbehälter, Flugzeugkörper, Stromstangen, Rohre und vieles mehr verwendet.