Was ist an der Installation von Förderbändern beteiligt?
Die meisten Industrie-, Fertigungs- oder Lageranlagen, die Förderer als Materialtransportsysteme einsetzen, müssen regelmäßig neue Fördererinstallationsprojekte starten, die je nach Branche recht einfach oder äußerst komplex sein können. In beiden Fällen erfordert eine Förderanlage eine sorgfältige Planung anhand eines klar definierten Parametersatzes. Dazu gehören die vorhergesagten Lasten, die der Förderer tragen wird, die lineare Route und die Topographie dieser Route. Aufgrund dieser Fakten können die Projektentwickler den richtigen Fördersystemtyp mit einer entsprechenden Bewertung auswählen. Sie sind auch ein wichtiger Bestandteil der Projektverlustkontrolle, da sie es den Technikern ermöglichen, sich angemessen auf den Auftrag vorzubereiten, wodurch die Ausfallzeiten der Installation verringert werden.
Förderer sind in vielen Industrie-, Fertigungs- und Lagerumgebungen die Arbeitspferde der Anlage. Sie können sehr kurz sein und empfindliche Gegenstände transportieren, die sehr wenig wiegen, oder sie können extrem lang sein und extrem schwere Rohstoffe bewegen. In den meisten Fällen charakterisiert eine unvermeidliche Tatsache fördererbasierte Materialtransportsysteme als Neuanlagen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Werkserweiterung oder die Aufnahme neuer Produktlinien handelt, ist in den meisten Branchen in der Regel irgendwann eine Förderanlageninstallation erforderlich. Dieses Projekt kann relativ klein und einfach sein und den bestehenden Betrieb kaum oder gar nicht stören, oder es kann umfangreich und komplex sein und eine vollständige Stilllegung der Anlage mit dem entsprechenden Produktionsausfall erfordern.
In beiden Fällen hängt der Erfolg einer Förderanlage von einer genauen Planung ab, die auf einer klaren Kenntnis aller Projektspezifikationen sowie der verfügbaren Technologien und Produkte beruht. Einige der ersten Variablen, die definiert werden müssen, sind die vorhergesagten Lastspezifikationen für das neue Förderband. Dazu gehören Ladungsarten, Gewichte und Abmessungen sowie die Frage, ob besondere Anforderungen an die Handhabung gestellt werden und welcher Fördertyp verwendet wird. Die genaue lineare Route, der der Förderer folgt, und seine Topographie spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Auswahl des Förderertyps, da einige Varianten beispielsweise für Installationen mit scharfen Kurven oder steilen Gefällen nicht geeignet sind. Das Routing wirkt sich auch auf die Fördererantriebskapazität und andere spezielle Anforderungen aus, z. B. Rigging- und Peripheriearbeiten, einschließlich der Bewegung vorhandener Geräte und der Installation von Stützstrukturen.
Nachdem diese Projektdetails festgelegt wurden und ein Fördertyp ausgewählt wurde, kann die Ausrüstung bestellt werden, und Ingenieurteams können den Auftrag bewerten und detaillierte Projektpläne erstellen. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil neuer Fördererinstallationsprojekte, bei denen Stillstände erforderlich sind, da Auslassungen oder Fehleinschätzungen die prognostizierten Produktionsausfälle erheblich erhöhen können. Grundsätzlich werden alle tragenden Strukturen oder Änderungen an der vorhandenen Anlagenausrüstung vor der Installation vorgenommen, so dass alle Änderungen bewertet und genehmigt werden können, bevor die eigentliche Fördererinstallation beginnt. Wenn alle diese Änderungen abgemeldet wurden und die neuen Geräte vor Ort sind und gründlich auf korrekte Spezifikation überprüft wurden, kann die Installation beginnen. Am Ende der Installation wird der neue Förderer in der Regel in Betrieb genommen und in Betrieb genommen.