Qu'est-ce qui est impliqué dans l'installation d'un convoyeur?
La plupart des installations industrielles, de fabrication ou d'entreposage qui utilisent des convoyeurs en tant que systèmes de transport de matériaux doivent périodiquement se lancer dans de nouveaux projets d'installation de convoyeurs qui peuvent, selon le secteur, être assez simples ou extrêmement complexes. Dans les deux cas, une installation de convoyeur nécessite une planification minutieuse basée sur un ensemble de paramètres clairement défini. Celles-ci incluent les charges prévues que transportera le convoyeur, l'itinéraire linéaire et la topographie de cet itinéraire. Ces faits permettront aux concepteurs du projet de choisir le type de système de convoyage approprié avec une classification appropriée. Ils constituent également un élément essentiel du contrôle des pertes de projet, car ils permettent aux équipes d’ingénierie de se préparer de manière adéquate au travail, réduisant ainsi les temps morts liés à l’installation.
Les convoyeurs sont, dans de nombreux environnements industriels lourds, de fabrication et d'entreposage, les bêtes de somme de l'installation. Ils peuvent être très courts et transporter des articles délicats qui pèsent très peu, ou être extrêmement longs et transporter des matières premières extrêmement lourdes. Cependant, dans la plupart des cas, un fait incontournable caractérise les systèmes de transport de matériaux par convoyeurs, qu’il s’agisse de nouvelles installations. Qu'il s'agisse de l'agrandissement de l'usine ou de l'inclusion de nouvelles lignes de produits, l'installation d'un convoyeur est généralement nécessaire à un moment donné dans la plupart des industries. Ce projet peut être relativement petit et simple, nécessiter peu ou pas de perturbation de l’opération existante, ou être vaste et complexe, nécessiter la fermeture totale de l’usine avec la perte de production correspondante.
Dans les deux cas, le succès de toute installation de convoyeur dépend d'une planification précise basée sur une connaissance claire de toutes les spécificités du projet et des technologies et produits disponibles. Certaines des premières variables à définir sont les caractéristiques de charge prévues pour le nouveau convoyeur. Celles-ci incluent les types de charge, les poids et les dimensions, ainsi que la question de savoir si des exigences de manutention particulières seront requises et détermineront le type de convoyeur utilisé. Le tracé linéaire exact suivi par le convoyeur et sa topographie jouent également un rôle important dans le choix du type de convoyeur, car certaines variantes ne conviennent pas aux installations comprenant des virages serrés ou des pentes raides, par exemple. Le tracé affectera également la capacité d’entraînement du convoyeur et d’autres exigences particulières, telles que le gréage et les travaux périphériques, y compris le déplacement des équipements existants et l’installation des structures de support.
Une fois que les détails de ce projet ont été définis et qu'un type de convoyeur a été choisi, l'équipement peut être commandé et les équipes d'ingénierie peuvent évaluer le travail et commencer à élaborer des plans de projet détaillés. C’est un élément crucial des nouveaux projets d’installation de convoyeurs qui nécessitent des arrêts, car toute omission ou tout calcul erroné peut considérablement augmenter les pertes de production prévues. En règle générale, toutes les structures de support ou les modifications apportées à l'équipement existant de l'usine seront effectuées avant l'installation, de sorte que toutes les modifications puissent être évaluées et approuvées avant le début de l'installation du convoyeur. Lorsque toutes ces modifications ont été validées et que le nouvel équipement est sur le site et que les spécifications correctes ont été minutieusement vérifiées, l'installation peut commencer. À la fin de l'installation, le nouveau convoyeur est généralement mis en service et mis en production.