¿Qué es un horno reverberatorio?
Un horno reverberatorio es un tipo de horno de fundición o refinamiento de metales que se ha utilizado desde mediados del siglo de mediados de los 17 y se conoce más comúnmente como un horno de aguja abierta. Se derrite el mineral que contiene metal generando gases calientes cerca del techo del horno sin que el metal entren en contacto directo con la fuente de combustible que se usa para calentarlo. Debido a que un horno reverberatorio es un diseño centenario y tiene un rango de temperatura limitado, generalmente se usa para oler metales no ferrosos y suaves que el hierro, como el cobre, el aluminio y la estaño. El diseño del horno también se ha utilizado para oler el níquel y los metales más ambientalmente de riesgo, como el plomo, lo que le ha dado una reputación negativa por la cantidad de contaminación del aire que puede generar.
Los hornos industriales pueden tener diseños complejos o simples basados en la cantidad precisa de control de temperatura que deben tener y los tipos deOre que procesan. El horno reverberatorio es un modelo bastante simple que tiene una cámara cerrada generalmente rectangular con una depresión en el centro inferior conocida como hogar. Las llamas con calefacción o los gases calientes se dirigen a través del hogar desde arriba, y los gases de escape se canalizan fuera del horno a través de una o más listas a lo largo del lado más alejado. A medida que los gases y las llamas calientes se meten en la cámara del horno, la pared opuesta actúa como un deflector del cual rebotan para continuar circulando en la cámara. Una de las principales necesidades de diseño de un horno de reverberación es que el camino para el combustible en llamas sea lo más largo y libre de obstrucción, ya que esto permite un calentamiento más intenso del interior y la rápida fusión del mineral.
.Si bien un horno metalúrgico puede confiar en cualquiera de los tres tipos de transferencia de calor a mineral de olor, desde la conducción hasta la convección y la radiación, generalmente la conducción o la transferencia de calor de una superficie sólida a otra es más eficacia esIent. El horno reverberatorio en contraste se basa casi por completo en la convección y la radiación donde el calor se transfiere al mineral a través del aire circundante. Esto significa que un horno reverberatorio requiere mucho más combustible para calentar y oler el mineral que uno refractario que se basa en el calor ambiental retenido en ladrillos de la capa de fuego para oler metal. Los metales más suaves, como el bronce o los compuestos como el vidrio, generalmente se procesan en un horno de reverberación, ya que tienen puntos de fusión más bajos, aunque algunos diseños reverberatorios también se han utilizado para procesar acero en casos especiales.
Aunque las mejoras en el horno reverberatorio, como hacer que la estructura del techo fuera de ladrillo refractario para aumentar el nivel de calor, los ha convertido en una clase más versátil de horno de proceso, han conservado gran parte de su diseño centenario. El nombre reverberatorio en sí proviene de la forma arqueada al centro del techo que permite que los gases calientes fluyan hacia arriba y luego se recuperen en el muroCentro CE. La ubicación del fugas o las lágrimas para los gases de escape generalmente está en el punto más bajo del techo y el punto más alto del arco del techo se encuentra inmediatamente sobre el incendio y los gases calientes.
El horno reverberatorio es una forma general del horno de charcos, que utiliza el mismo principio de calefacción por gases calientes para oler el mineral de hierro. Sin embargo, un uso principal para los hornos reverberatorios a partir de 2011 es oler el metal suave de plomo al plomo puro. Estos hornos tienen varias debilidades potenciales donde el entorno circundante puede ser contaminado por el plomo. Estos incluyen el horno que funciona a presión positiva, emisiones causadas por fugas de polvo y humo, ya que el horno no es una cámara completamente sellada, y liberaciones de plomo al medio ambiente cuando el mineral se canaliza al horno y una escoria deR se elimina el metal puro.