¿Qué es un abrasivo de acero?
El abrasivo de acero es un término generalmente aplicado a dos tipos de medios abrasivos de acero: granalla de acero y grano de acero. Estos medios se presentan en forma de granos o partículas esféricos o de forma irregular, que se proyectan a alta velocidad contra la superficie de una pieza de trabajo para eliminar óxido, incrustaciones o pintura, para impartir una textura o incluso para endurecer la superficie. Las partículas abrasivas de acero pueden proyectarse por medio de un chorro de aire comprimido a alta presión o por la acción centrífuga de una rueda giratoria o impulsor. Los abrasivos de acero de ambos tipos están disponibles en una selección de calidades que se definen por el tamaño de grano, la dureza y los niveles de impurezas.
El chorreado abrasivo es una técnica utilizada para lograr una amplia gama de efectos superficiales en materiales tan diversos como el acero inoxidable, el vidrio y el denim. Los acabados decorativos, como el glaseado estampado, el desgaste simulado y el grabado, se pueden lograr con arenado y arenado en materiales como vidrio, plásticos y telas. Las técnicas abrasivas de acero que emplean una granalla de acero o una granalla de acero son particularmente útiles para aplicaciones más pesadas en las que se utilizan para eliminar imperfecciones de la superficie, óxido, mugre y escamas de elementos metálicos en preparación para pintar, pulir o recubrir con polvo. Las partes metálicas también pueden endurecerse en el trabajo por exposición a una acción abrasiva del acero conocida como granallado. Las mismas técnicas también pueden emplearse en otras áreas, como el reacondicionamiento de la superficie de la carretera y los acabados de mampostería o concreto.
Hay dos tipos básicos de abrasivos de acero, ambos, con una selección de diferentes grados y tamaños. El primero de ellos es el disparo de acero, que consiste en partículas de acero esféricas o granos. El segundo tipo es el grano de acero, que consiste en granos de acero angulares o de forma irregular. Ambos tipos tienen aplicaciones específicas para las que se adaptan particularmente bien, pero también se pueden aplicar a una gama de aplicaciones comunes. Los métodos de aplicación para el disparo y la arena también son similares.
En ambos casos, los granos se proyectan en la superficie de trabajo a alta velocidad en una de dos formas. El primero es el chorro de presión, que utiliza un potente chorro de aire comprimido para transportar el abrasivo de acero. El segundo es un proceso de acción centrífuga en el que los abrasivos se desprenden de discos o impulsores que giran rápidamente. Ambos procesos a menudo se llevan a cabo en cabinas especialmente diseñadas que permiten recoger el disparo o la arena para su uso posterior, facilita la recolección de polvo y contiene gran parte del ruido generado. Los operadores de chorro abrasivo también deben usar ropa protectora y respiradores para garantizar la seguridad en todo momento.
Las variedades de grado para ambos tipos de abrasivos de acero tienen en cuenta los niveles de impurezas, como los óxidos, en el acero. Los tamaños comunes para ambos tipos incluyen granos de entre 0.007 y 0.1 pulgadas (0.2 y 2.5 mm). La arena de acero tiende a ser más dura que el disparo, con valores promedio para ambos en el rango de 40 a 65 en la escala Rockwell.