¿Qué es el acabado industrial?
El acabado industrial incluye una variedad de procesos utilizados para mejorar las propiedades estéticas o funcionales de un producto fabricado. En comparación con otros tipos de acabado, los procesos industriales generalmente dependen de equipos, tecnologías o materiales avanzados para ayudar a estos productos a resistir el uso o abuso excesivo. El acabado industrial se puede utilizar para alterar muchos materiales, incluidos el metal y la madera. También se usa en termoplásticos y materiales compuestos. Como parte del proceso de acabado, los fabricantes agregan, eliminan o modifican materiales para darle al producto las propiedades deseadas.
Antes del proceso de acabado industrial, los trabajadores primero deben fabricar el producto con materias primas. Esto puede incluir tallar un objeto de madera o mecanizar metal en un torno o fresadora. También puede implicar moldear o extruir plásticos fundidos para darles la forma deseada. Una vez que los objetos se han formado completamente, el acabado industrial se usa para prepararlos para la venta o para personalizar el objeto según las necesidades de los diferentes compradores.
La forma más simple de acabado industrial implica alterar la apariencia física del objeto agregando o quitando materiales. Para el metal, esto puede ser tan simple como desbarbar los bordes de un objeto fundido para eliminar astillas o astillas. También incluye agregar textura usando máquinas de estampado o estampado, como las que se usan para darle al metal un acabado moleteado. El acabado también puede implicar lijar o esmerilar el exceso de material para crear una superficie lisa en un objeto o para darle al objeto una apariencia pulida. Por ejemplo, el acabado de metal a menudo incluye múltiples procedimientos de lijado, que pueden darle al metal un acabado satinado o espejo.
Otros procesos de acabado industrial implican agregar recubrimientos protectores al exterior de un objeto. Esto incluye pintar o teñir madera, metal y otros materiales. También puede implicar agregar un esmalte cerámico a un objeto, o simplemente crear un recubrimiento transparente resistente a los rayos UV. Otros acabados especializados, como el recubrimiento en polvo de metal, pueden incluirse en esta categoría.
Un acabado más avanzado generalmente implica alterar las características físicas del objeto para darle una mayor resistencia u otras características. Esto incluye el endurecimiento de la carcasa o el anodizado de metal para mejorar su resistencia y durabilidad. También puede referirse a los procedimientos de recubrimiento, como la galvanoplastia, donde se agregan recubrimientos metálicos permanentes a un objeto. Este proceso también implica procesos destinados a mejorar la resistencia a la corrosión, incluida la galvanización y los tratamientos químicos. Este proceso no solo permite que el producto resista la humedad y la corrosión, sino que también puede mejorar sus propiedades térmicas o conductoras.