Qu'est-ce que la finition industrielle?
La finition industrielle comprend une variété de processus utilisés pour améliorer les propriétés esthétiques ou fonctionnelles d'un produit fabriqué. Comparés à d'autres types de finitions, les processus industriels reposent généralement sur des équipements, des technologies ou des matériaux avancés pour aider ces produits à résister à une utilisation intensive ou abusive. La finition industrielle peut être utilisée pour modifier de nombreux matériaux, y compris le métal et le bois. Il est également utilisé sur les thermoplastiques et les matériaux composites. Dans le cadre du processus de finition, les fabricants ajoutent, retirent ou modifient des matériaux afin de conférer au produit les propriétés souhaitées.
Avant le processus de finition industrielle, les travailleurs doivent d'abord fabriquer le produit à partir de matières premières. Cela peut inclure la gravure d’un objet en bois ou l’usinage de métal sur un tour ou une fraiseuse. Cela peut également impliquer le moulage ou l'extrusion de plastiques fondus pour leur donner la forme souhaitée. Une fois les objets entièrement formés, une finition industrielle est utilisée pour les préparer à la vente ou pour personnaliser l'objet en fonction des besoins de différents acheteurs.
La forme la plus simple de finition industrielle consiste à modifier l'apparence physique de l'objet en ajoutant ou en retirant des matériaux. Pour le métal, cela peut être aussi simple que d'ébavurer les bords d'un objet moulé pour éliminer les éclats ou les éclats. Cela inclut également l’ajout de texture à l’aide de machines d’estampage ou de gaufrage, telles que celles utilisées pour donner au métal une finition moletée. La finition peut également impliquer le ponçage ou le meulage de l'excès de matériau pour créer une surface lisse sur un objet ou pour donner à l'objet une apparence polie. Par exemple, la finition des métaux comprend souvent plusieurs procédures de ponçage, ce qui peut donner au métal une finition satinée ou semblable à un miroir.
D'autres procédés de finition industriels impliquent l'ajout de revêtements protecteurs à l'extérieur d'un objet. Cela inclut la peinture ou la teinture du bois, du métal et d'autres matériaux. Cela peut également impliquer l’ajout d’un vernis céramique à un objet, ou simplement la création d’un revêtement transparent résistant aux UV. D'autres finitions spécialisées, telles que le revêtement en poudre de métal, peuvent être incluses dans cette catégorie.
Une finition plus avancée implique généralement de modifier les caractéristiques physiques de l'objet pour lui donner une résistance accrue ou d'autres caractéristiques. Cela inclut la cémentation ou l'annodisation du métal pour améliorer sa résistance et sa durabilité. Cela peut également faire référence à des procédures de placage, telles que la galvanoplastie, où des revêtements métalliques permanents sont ajoutés à un objet. Ce processus implique également des processus visant à améliorer la résistance à la corrosion, notamment la galvanisation et les traitements chimiques. Ces procédés permettent non seulement au produit de résister à l'humidité et à la corrosion, mais peuvent également améliorer ses propriétés thermiques ou conductrices.