¿Qué es una broca de perforación de aveña?
Se puede asegurar una broca de antecedentes de avance en cualquier motor de perforación torta y creará un receso para permitir que un perno de avementación se sienta al ras con la superficie de un material. El ángulo del cabezal del tornillo de anticipación determina el ángulo de la contratación necesaria para permitir que la cabeza del perno se asiente mientras mantiene el contacto completo con el material base. Usando la broca de tope de Countersink de grado incorrecto para contrarrestar un tornillo conduce a un contacto deficiente entre los dos componentes. Esto conduce a una conexión débil entre el tornillo y el material base.
que mide el grado de la cabeza del tornillo de venta de la contravención con un buscador de grado de bisel permite la selección de la broca de aviada cónica adecuada. Cuando los bordes internos del buscador de bisel se pongan en contacto con la parte superior del tornillo de avance y la longitud del tachado del tornillo de avance, se muestra el ángulo adecuado. La utilización del buscador de grado de bisel asegura que la conexión permanezca con plena resistencia después de que se haya realizado la conexión. Seleccionar el type de la broca de perforación para la operación de perforación asegura que la broca cree el tipo de agujero adecuado.
Los brocas de perforación de orificio cruzado y estriado perforan a través de una variedad de materiales. Una broca de fregadero de mostrador de hoyo transversal es el tipo más común de broca de antecedentes. El cono cónico de la broca de taladro resiste un orificio de tamaño correcto en un bisel elegido para los tornillos de avementación del asiento en o ligeramente debajo de la superficie de un material. Los brocas de perforación acanaladas usan un ángulo de entrada más pronunciado para tornillos bien biselados o como punto de partida para mecanizado de materiales base de metal.
El tapping y la eliminación de rebabas son dos procesos de mecanizado que se benefician al usar una broca de taladradilla acosada. Tocar las roscas en el metal requiere una entrada de superficie uniforme a un agujero. Las entradas de agujeros desiguales causan que las roscas de corte de un grifo de inicio deambulen, lo que lleva a roscas fuera de nivel, lo que hace que un tornillo se ponga en la rosca enUna parte metálica en ángulo, disminuyendo el contacto superficial entre un sujetador y el material base. La extracción de la rebabe elimina los bordes afilados del borde exterior de un agujero perforado. Esto aumenta la seguridad y evita dañar las roscas de los tornillos cuando el sujetador se inserta en un orificio perforado.
Lubricando ambos tipos de brocas de perforación de aveña mientras en uso disminuye la fricción en el punto de contacto del cono de bit y el material base. La fricción crea calor en el punto de perforación. El calor hace que los bordes de corte se apague rápidamente durante el proceso de biselado.