¿Qué es un horno de proceso?
Un horno de proceso se define típicamente como un horno industrial que utiliza calor para producir cambios químicos y de estado en los materiales. El mecanismo de calentamiento puede ser directo donde el material está en contacto o proximidad al combustible combustible, o a la luz indirecta, donde el calor lleva el calor por un intercambiador al material a calentar. Los diseños de horno de procesos a menudo usan carbón, petróleo o una mezcla de gases combustibles como fuente de combustible. Están construidos para una variedad de aplicaciones que incluyen materiales de recocido, soldadura y carburación.
La soldadura es un método para unir dos tipos de materiales que tienen un alto punto de fusión al mezclarlos con un metal de relleno fundido de un punto de fusión más bajo en un horno de proceso. Los dos tipos principales de diseño de hornos de proceso utilizado para la soldadura son los hornos de cámara de réplica y vacío. Los hornos de retorto incorporan gas de hidrógeno para limpiar los componentes soldados. Se utiliza la soldadura de la cámara al vacío donde se desea un material altamente purificado, y las temperaturas del horno puedenalcanzar 3,002 ° Fahrenheit (1.650 ° Celsius). Las aleaciones de metal resistentes a la resistencia y la corrosión para los componentes y la electrónica del motor aeroespacial se producen por soldadura, y los metales de relleno utilizados incluyen plata y cobre, o más a menudo níquel y oro.
.El horno del proceso de carburación se utiliza para tratar las aleaciones de acero introduciendo más carbono en él, lo que aumenta su dureza y durabilidad de la superficie. Funciona infundiendo la atmósfera de la cámara del horno con compuestos de carbono que se difunden en las capas superficiales del acero a una temperatura entre 1,508-1,724 ° Fahrenheit (820-940 ° Celsius). El ciclo de carburación generalmente lleva varias horas por lote de material.
Un horno de proceso de recocido trata el calor de los materiales para eliminar la tensión mecánica y la oxidación. Por lo general, operan en temperatura desde 932 ° Fahrenheit (500 ° Celsius) para eliminar la tensión del metal,a 1.220 ° Fahrenheit (660 ° Celsius) para eliminar los óxidos. El rango de temperatura de un horno de recocido es totalmente programable para trabajos y materiales únicos, dentro de un nivel de precisión de más o menos 4.1 ° Fahrenheit (0.5 ° Celsius). Su rango operativo completo es de 572-2,012 ° Fahrenheit (300–1,100 ° Celsius).
Existen varios otros tipos de diseños de hornos de proceso, incluido el horno de arco eléctrico, el alto horno y el horno de inducción. El horno de proceso de arco eléctrico se usa con mayor frecuencia para producir hierro fundido y refinar acero. Los blanqueadores se utilizan para oler y purificar una amplia variedad de metales, desde hierro hasta cobre y oro. Los hornos de inducción utilizan el principio de inducción eléctrica producida por cambios de alta tensión a corriente de bajo voltaje como fuente de calor. Se usan ampliamente para derretir y alearse un rango de hierro ferroso y acero, y metales no ferrosos.
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