Comment choisir la meilleure lampe de polymérisation UV?
De nombreux fabricants utilisent une lampe à polymériser par ultraviolets (UV) pour polymériser ou durcir des composés polymérisés, mais trouver la lampe à polymériser par UV appropriée peut s'avérer une tâche difficile. Une lampe à polymériser sous UV doit avoir une longue durée de vie de la lampe ou une diode électroluminescente (DEL) pour réduire les coûts de fonctionnement de la lampe et être plus pratique à utiliser. Une lampe avec un réglage d'intensité garantira que les composés polymérisés faibles et forts reçoivent une intensité appropriée pour le durcissement. Une intensité constante est tout aussi importante que le réglage de l'intensité, car cela garantira que l'ensemble du composé est exposé uniformément aux rayons UV. Le mécanisme de contrôle doit être facile à utiliser, sinon certains composés seront surexposés aux rayons ultraviolets, créant ainsi des réactions dévastatrices.
Chaque lampe à polymérisation UV utilise une ampoule ou une LED pour exposer le composé à la lumière. Dans les paramètres de fabrication, cette lumière reste allumée pendant de longues périodes. La durée de vie devrait donc être d’au moins 10 000 heures, bien qu’elles soient disponibles dans une plage allant jusqu’à 50 000 heures. Cela réduit les coûts, car moins de fournitures seront nécessaires, et l'utilisation de la lampe sera plus pratique, car les opérateurs passeront moins de temps à remplacer la source de lumière. Les LED ont généralement une meilleure durée de vie que les ampoules, mais ont tendance à coûter un peu plus cher.
Une lampe à polymérisation aux UV est utilisée pour polymériser les composés polymérisés, mais chaque composé sera différent. L'application de la même intensité UV à chaque composé sera inefficace, car les composés faibles réagiront mal et les composés forts ne seront pas complètement durcis. Une lampe avec un outil de réglage de l'intensité permettra à l'opérateur de régler la force de la lumière UV, afin qu'il puisse parfaitement polymériser le composé.
En plus de pouvoir ajuster la force de la lumière UV, la meilleure lampe à polymériser aux UV devrait offrir une exposition constante. Une exposition incohérente laissera certaines zones non polymérisées et les zones polymérisées devront être exposées à davantage de rayons ultraviolets pour traiter le composé dans son ensemble. Ceci est inefficace et conduit à de mauvais résultats. Seules des lampes compatibles doivent être utilisées pour la fabrication.
Un simple dispositif de contrôle doit être utilisé avec la lampe à polymériser aux ultraviolets pour garantir que les composés ne restent dans la lampe que pendant une durée définie, de manière à ne pas trop polymériser. Les commutateurs au pied, qui permettent à l'opérateur d'appuyer sur le commutateur pour démarrer le traitement et de le relâcher pour arrêter le traitement, sont couramment disponibles. Il existe également des panneaux de contrôle plus avancés qui permettent aux opérateurs de régler l'heure par incréments précis. Si le panneau de commande est difficile à comprendre, cela peut entraîner une surexposition, ce qui peut endommager le composé.