Hur väljer jag den bästa UV -härdningslampan?
En ultraviolett (UV) härdningslampa används av många tillverkare för att bota eller härda polymeriserade föreningar, men att hitta rätt UV -härdningslampa kan vara en svår uppgift. En UV-härdningslampa måste ha en lång glödlampor eller ljusemitterande diod (LED) liv för att hålla lampans driftskostnader nere och vara mer bekväm att använda. En lampa med intensitetsjustering kommer att säkerställa att både svaga och starka polymeriserade föreningar får lämplig intensitet för härdning. Konsekvent intensitet är lika viktig som intensitetsjustering, eftersom detta kommer att säkerställa att hela föreningen är jämnt utsatt för UV -ljus. Kontrollmekanismen måste vara enkel att använda, eller vissa föreningar kommer att överexponeras för UV -ljus, vilket skapar förödande reaktioner.
Varje UV -härdningslampa använder antingen en glödlampa eller leds för att utsätta föreningen för ljus. I tillverkningsinställningar kommer detta ljus på under långa perioder, så livet bör vara minst 10 000 timmar, även om de är tillgängliga i intervall upp till 50 000 Hours. Detta minskar kostnaderna, eftersom färre leveranser kommer att behövas, och att använda lampan kommer att vara bekvämare, eftersom operatörerna kommer att spendera mindre tid på att byta ut ljuskällan. Lysdioder har vanligtvis bättre liv än glödlampor men tenderar också att kosta lite mer.
En UV -härdningslampa används för att bota polymeriserade föreningar, men varje förening kommer att vara annorlunda. Att tillämpa samma UV -intensitet på varje förening kommer att vara ineffektivt, eftersom svaga föreningar kommer att reagera dåligt och starka föreningar inte kommer att botas fullt ut. En lampa med ett intensitetsjusteringsverktyg gör det möjligt för operatören att justera UV -ljusets styrka, så att den perfekt kan bota föreningen.
Tillsammans med förmågan att justera UV -ljusets styrka bör den bästa UV -härdningslampan erbjuda konsekvent exponering. Inkonsekvent exponering kommer att lämna vissa områden okurerade, och de områden som botas måste utsättas för mer UV -ljus för att bota hela COmpound. Detta är ineffektivt och leder till dåliga resultat. Endast konsekventa lampor ska användas för tillverkning.
En enkel styrenhet bör användas med UV-härdningslampan för att säkerställa att föreningarna endast är i lampan under en viss tid, så att de inte överstyrs. Fotomkopplare, som gör det möjligt för operatören att driva omkopplaren för att starta botemedel och släppa den för att stoppa botemedel, är vanligtvis tillgängliga. Det finns också mer avancerade kontrollpaneler som gör det möjligt för operatörerna att ställa in tiden i exakta steg. Om kontrollpanelen är svår att förstå kan detta leda till överexponering, vilket kan förstöra föreningen.