Que sont les transducteurs actuels?
En termes généraux, les transducteurs convertissent l'énergie électrique en d'autres formes d'énergie, comme dans le cas des haut-parleurs audio, ou d'autres formes d'énergie en signaux électriques, comme avec les transducteurs de pression.Le terme transducteurs de courant, cependant, est généralement utilisé pour décrire les dispositifs qui convertissent les signaux de courant électrique de courant alternatif (AC) ou de courant direct (DC) en signaux d'instrumentation analogiques utilisés dans les systèmes de contrôle industriel.Ici, ils convertiraient la valeur de courant AC ou CC mesurée, peut-être l'alimentation en un moteur ou une pompe, soit une valeur de processus analogique de 4 à 20 milliamp (MA), soit un signal pneumatique de 3 à 15 psi pour les systèmes de contrôle pneumatique.
pertinente pour l'industrie des contrôles, le terme est également utilisé pour définir des dispositifs de conversion spécifiques.Ces dispositifs modifient les signaux de processus analogique 4-20 mA en signaux pneumatiques analogiques de 3 à 15 psi pour actionner des vannes de commande pneumatiques proportionnelles, ou convertir des signaux de pression en signaux de processus analogiques proportionnels 4-20 mA DC.Ces mesures sont généralement utilisées pour décrire un processus fonctionnant normalement.En convertissant les signaux réels d'un instrument à ces gammes standardisées, les mesures tombant en dehors de ces gammes peuvent être notées et utilisées dans les diagnostics.
Les transducteurs actuels ont été largement utilisés au cours des années 1970 et 80 en tant que grandes usines de processus, telles que les raffineries de pétrole, étaientêtre informatisé.La plupart avaient été contrôlés par des systèmes de contrôle pneumatique à ce point, en raison de la sécurité intrinsèque de la pneumatique dans des environnements inflammables et explosifs.Pour que les ordinateurs utilisent les informations en temps réel provenant des nombreux émetteurs de processus pneumatiques mesurant les températures, les pressions, les flux, les niveaux et autres variables, leurs sorties pneumatiques ont dû être converties en signaux électroniques en utilisant la pression aux transducteurs actuels.
Il y avait également des centaines de vannes de contrôle actionnées par pneumatique dans ces usines qui devaient recevoir leurs instructions de sortie de l'ordinateur de contrôle, qui a envoyé ces signaux en tant que signaux de courant analogique de 4-20 mA.Cela nécessitait une conversion de courant à pneumatique.L'industrie a rapidement appelé ces transducteurs I à P ou I / P, I désignant l'entrée actuelle et P signifiant la sortie pneumatique.
La plupart des transducteurs I / P convertissent leurs signaux électroniques en pneumatique en passant le courant à travers une bobine de plaie dans un champ magnétique, qui module une buse de contre-pression dans un circuit pilote pneumatique qui fournit la sortie pneumatique de 3 à 15 psi.La pression vers les transducteurs de courant utilise des diaphragmes de pression qui sont mécaniquement liés à des jauges de déformation excitées, à des capteurs piézores ou à des capteurs de capacité qui entraînent une section d'amplificateur de sortie.Ceux-ci transmettent ensuite la sortie de courant CC 4-20 mA requise aux systèmes de contrôle.
Le transducteur de courant peut également décrire un type de capteur qui mesure le flux magnétique d'un conducteur d'alimentation pour détecter les courants de moteur d'entraînement pour les machines et l'équipement de traitement et transmet un analogueMilliamp ou signal de tension aux systèmes de contrôle.Les transducteurs de courant à noyau solide ont des transformateurs à anneaux en boucle fermés qui doivent être glissés sur l'extrémité temporaire ouverte d'un conducteur d'alimentation.Les transducteurs de courant central divisé ont un côté articulé de l'anneau de transformateur qui peut être temporairement ouvert pour permettre à l'anneau d'être glissé autour d'un conducteur qui ne peut pas être déconnecté.Ils incorporent généralement le redresseur et les circuits de conditionnement de sortie réglables pour permettre des étalonnages spécifiques pour les systèmes de contrôle analogique.