Qu'est-ce qu'un four rotatif?

Un four rotatif est un appareil qui fournit d'énormes quantités de chaleur afin de modifier la composition chimique d'un objet. Il est constitué d'une forte coque extérieure en acier renforcé qui est recouverte d'une doublure intérieure résistante à la chaleur, de rouleaux de support et d'un engrenage d'entraînement pour maintenir le contenu dans un mouvement rotatif continu et des échangeurs de chaleur internes capables de produire des températures bien à 2732 degrés Fahrenheit (1500 degrés Celsius). Les fours rotatifs se situeront légèrement à un angle afin que le contenu intérieur soit tamisé vers le bas vers la source de chaleur et permettent à tous les gaz d'évaporation de s'échapper du haut pendant le processus à travers des conduits scellés. Le contenu est ensuite trié et éjecté par une ouverture dans l'extrémité inférieure de l'appareil qui trie automatiquement les matériaux traités et les déchets en bacs séparés. D'autres termes courants pour décrire un tel dispositif peuvent être un incinérateur de four rotatif ou un sèche-linge rotatif.

Peut-être que l'une des utilisations les plus courantes de cette technologie est la création d'un four à ciment rotatif, qui brose du calcaire, de l'argile et du schiste jusqu'à de petits morceaux de roche et les transforme en un mélange de ciment utilisable qui est prêt à être emballé ou immédiatement utilisé. Au cours de ce processus, les matériaux sont exposés à des températures variables qui évaporeront toute eau présente et transformeront le calcaire et l'argile envers leurs états d'oxyde d'origine. À mesure que la chaleur interne augmente jusqu'à 2642 degrés F (1450 degrés C), les roches transformées en belite et l'oxyde de calcium se fondent ensemble pour former l'alite de composition. En raison de la chaleur extrême associée à ce processus, les morceaux d'alite résultants ne sont pas supérieurs à 0,39 pouces (10 mm) de diamètre et sont facilement manipulés une fois le processus de refroidissement terminé.

La conception du four rotatif permet à de nombreux types de solides similaires d'être décomposés en matériaux plus facilement utilisables, et c'est généralement nousEd sur l'alumine, le dioxyde de titane et la chaux. La métakaoline, les boulettes de minerai de fer et de nombreux autres composants métalliques et non métalliques peuvent également être décomposés par un four rotatif. Un matériau réfractaire, ou un solide dont la composition ne possède pas de métal, mais reste adapté à la construction, est également créé à l'aide de cette méthode et, finalement, installé à l'intérieur des fours rotatifs et autres fours comme isolant pour protéger les coquilles extérieures des températures internes extrêmes.