Qu'est-ce que la doublure de four?
La doublure de four est une couche protectrice et isolante en matériau résistant à la chaleur, fixée à l'intérieur de la coque, du foyer et des trous taraudés d'un four. Cette couche sert à protéger les pièces du four de la chaleur extrême générée lors des opérations de fusion. Il empêche également les pertes de chaleur excessives des surfaces externes du four, rendant le processus plus efficace. Également appelés matériaux réfractaires, les matériaux de revêtement du four sont généralement des céramiques ou une combinaison de métaux et de céramiques. Ces couches protectrices peuvent être constituées de briques individuelles, d'agrégats fluides coulés ou d'agrégats semi-humides mis en place.
La fusion des métaux nécessite des températures de fours extrêmement élevées, avec des températures moyennes comprises entre 1 500 et 2 000 ° Celsius (2 730 et 3 630 ° Fahrenheit). Pour éviter la destruction de l'enveloppe du four par ces températures élevées, l'ensemble est équipé d'un revêtement intérieur. Cette doublure est composée de matériaux pouvant résister à cette chaleur extrême sans se dégrader. En plus de protéger la construction du four, le revêtement isolant isole également le four pour éviter les pertes de chaleur inutiles. Cela réduit la quantité de chauffage externe nécessaire pour maintenir les températures de fusion et rend le four plus efficace.
La garniture du four est généralement appliquée sur toutes les surfaces intérieures. Cela inclut le dôme, la coquille, le foyer et les orifices utilisés pour verser ou drainer le métal en fusion. Les garnitures de four peuvent être de construction composite, des matériaux distincts étant utilisés dans différentes parties du four. Cette construction composite dépend des types de métal en fusion, de la capacité et de la configuration du four. Ceci est une considération importante dans la mesure où différentes charges thermiques, chimiques et mécaniques sont placées sur des parties séparées du four. En règle générale, les trous de jante, de foyer et de coulée sont revêtus de matériaux différents de ceux utilisés sur les parois de la coque du four.
Les matériaux de revêtement des fours sont choisis principalement pour leur capacité à résister à une exposition prolongée à des températures extrêmes. D'autres caractéristiques souhaitables comprennent la résistance aux chocs mécaniques, à l'abrasion et aux réactions chimiques au sein du métal en fusion. Les matériaux de revêtement de four les plus couramment utilisés sont les composés céramiques et les combinaisons métal / céramique. Les matériaux de revêtement en céramique sont fabriqués à partir d'une variété de matières premières, chacune ayant ses propres forces. Les matériaux de revêtement des fours céramiques courants comprennent l'oxyde d'aluminium, la magnésite, le carbure de silicium et la dolomite.
Des combinaisons de métal et de céramique, également appelées cermets, associent la résistance élevée de la céramique à la chaleur et les caractéristiques physiques souhaitables de l'acier. Les céramiques utilisées dans ces combinaisons de cermet comprennent le carbure de tungstène, le bromure de zirconium et l'oxyde d'aluminium. Les composants en acier des cermets comprennent le fer, le cobalt, le chrome et le nickel.
Les garnitures des fours sont fixées à l’intérieur des fours de différentes façons. Il s’agit notamment de verser ou de compacter des agrégats liquides ou humidifiés sous des formes situées à l’intérieur du four. Une autre forme courante de revêtement de four est l’installation de couches de briques ignifugées individuelles, qui sont fixées avec un mortier résistant à la chaleur.