Qu'est-ce que Melt Spinning?
Le filage en fusion est un processus de fabrication utilisé pour produire des fibres polymères ou synthétiques. Cette méthode de production de fibres peut être utilisée pour créer des fibres pour des tissus ou pour filer le verre en fils fins pour la production de fibres de verre. Il utilise un système de refroidissement rapide pour transformer les matériaux de base fondus en longs brins, ou filaments. Le filage à l'état fondu est couramment utilisé pour produire des fibres telles que le Nylon®, le polyester et l'acrylique.
Dans une application typique de filage à l'état fondu, le processus de fabrication est effectué sur une grande tour de filage. Un tambour de polymères fondus se trouve au sommet de la tour, avec une pompe et un système de filtration situés en dessous. La pompe dirige le polymère fondu à travers une filière métallique ou une filière. Cette matrice contient un grand nombre de trous microscopiques qui aident à former le polymère fondu en minces brins.
Lorsque ces filaments sortent de la filière, ils passent immédiatement devant une soufflante à air froid qui refroidit et solidifie rapidement les brins. De là, ils descendent vers une série de rouleaux, qui enroulent ou filent les brins en rouleaux de fibres. En fonction de l'application, certaines de ces machines peuvent tordre plusieurs brins pour créer une fibre plus épaisse.
Le filage à l'état fondu peut être utilisé pour produire de nombreuses formes et variétés de filaments ou de fibres. Les propriétés de chaque fibre dépendent non seulement de la solution de polymère utilisée, mais également de la température du polymère fondu. La vitesse et la température du processus de refroidissement peuvent également avoir une incidence sur les propriétés des fibres, de même que la forme et la taille de la matrice. Ces fibres peuvent avoir une forme arrondie ou en ruban, ou peuvent être torsadées ensemble pour former différents profils géométriques. Par exemple, les fibres de forme pentagonale sont souvent utilisées dans les tapis en raison de leur capacité à résister à la saleté et à l'usure.
Ce processus offre de nombreux avantages aux fabricants de tissus et de fibres. La filature à l'état fondu est la seule méthode efficace pour créer des tissus nécessitant une vitesse de refroidissement élevée. Il permet également la production rapide et efficace de plusieurs types de fibres synthétiques et est entièrement automatisé pour réduire les coûts de main-d'œuvre au minimum.
Malgré ses nombreux avantages, le filage en fusion est également associé à un certain nombre de limitations ou d’inconvénients potentiels. Ce processus ne peut être utilisé que pour produire des fibres très fines et minces et n'est pas efficace pour fabriquer des fils plus épais. Le filage à l'état fondu est également limité aux polymères qui peuvent être fondus dans une plage de température raisonnable. Les matériaux qui ne fondent pas dans des conditions raisonnables nécessitent des méthodes de filature alternatives intégrant un traitement chimique.