Qu'est-ce qu'une bague anodisée?
Les anneaux anodisés
ont subi un processus de traitement électrochimique pour former une couche d'oxyde sur leurs surfaces. L'aluminium est peut-être le métal le plus largement anodisé utilisé dans la création d'anneaux. L'anodisation d'un anneau offre de nombreux avantages, notamment l'augmentation de la résistance globale de la corrosion et de l'usure de l'anneau. Un anneau qui a subi le processus d'anodisation peut facilement être teint n'importe quel nombre de couleurs, notamment le rouge, le jaune, le vert et le bleu. L'ensemble du processus d'anodisation nécessite une surveillance constante, une concentration chimique précise et un contrôle de la température.
Le processus d'anodisation consiste à immerger un lot d'anneaux ou d'autres objets métalliques dans un bain d'acide sulfurique. Ces bains peuvent contenir environ 15% de concentration d'acide sulfurique. Lorsqu'un courant électrique est passé à travers ces bains, un film d'oxyde se forme à la surface des objets. Étant donné que ces couches d'oxyde sont relativement poreuses, les colorants sont facilement acceptés. Le revêtement d'oxyde poreux à gauche du processus d'anodisation doitRecevez une couche de scelante appropriée pour empêcher la couche de se désordonner avec l'abrasion au fil du temps.
De nombreux avantages accompagnent le processus d'anodisation. Un anneau anodisé est très résistant à la corrosion et ne rouille pas en présence d'un excès d'humidité. Le processus d'anodisation augmente la résistance globale de l'anneau à l'abrasion, à la durabilité et à la résistance à l'usure.
L'anodisation d'un métal tel que l'aluminium crée une couche d'oxyde sur la surface du métal. Encrage, teinture ou tacher un anneau métallique devient beaucoup plus facile sur les surfaces anodisées. La teinture absorbante et la coloration électrolytique ne sont que deux des méthodes de coloration utilisées après le processus d'anodisation pour donner aux anneaux en métal une variété de couleurs différentes.
Un anneau anodisé en aluminium est traditionnellement plus fort et plus dur qu'un anneau en aluminium non traité. La couche d'oxyde sur un anneau anodisé peut être très épaisse et augmenter considérablement la dureté globale Of l'anneau. Un anneau en aluminium avec un revêtement d'oxyde lourd peut offrir à presque la même dureté que le saphir ou le rubis. Des couches d'oxyde aussi minces que 0,0003 pouces (8 micromètres) peuvent également être appliquées à la surface d'un anneau.
Les matériaux tels que l'aluminium utilisés dans la création d'un anneau anodisé sont traités, rincés et gravés à la chaleur avant même que tout le processus d'anodisation ne se produise. La gravure implique l'utilisation d'un soda caustique tel que l'hydroxyde de sodium pour éliminer chimiquement une couche de matériau très fine. Le processus d'anodisation d'un anneau dans une solution d'acide sulfurique après gravure peut prendre plus de 60 minutes, selon le type de métal utilisé dans la construction de l'anneau.