溶接継手の利点は何ですか？

溶接継手は、従来は金属であった2つの材料が溶接機を使用して溶着されたときに発生します。 溶接継手には2つの主要なタイプがあり、さまざまな目的に使用できます。 この人気のあるタイプの金属接続には、速度から強度、視覚的魅力など、従来のジョイントよりも多くの利点があります。 使用する機器が何であれ、溶接継手は現代の建設の重要な部分です。

溶接継手の鍵は、2つの金属が溶接機を介して、多くの場合3番目の金属片で接合されたときの合体です。 溶接の2つの主要なタイプ、液体状態の融合と固体状態、および材料を溶融レベルに加熱して、材料を結合します。 その結果、すべてが冷却されると、2つの金属が融合します。 溶接工は、このプロセスに関連する火花や熱から保護するために、重い手袋と厚いマスクを着用します。

液体状態の溶着は、通常は薄い金属である3番目の要素が溶けて溶接部が溶着する場合です。 液体溶着には、アーク溶接やタングステン不活性ガス（TIG）溶接など、多くの種類の溶接が含まれます。 これにより、従来のジョイントに比べて多くの利点が得られますが、最も重要なのは、目的の材料のみを正確に接続する効率的なジョイントを作成することです。 別の金属片が加熱されて組成物に追加されるので、プロセスが単純に繰り返されるため、液体接合部の修復が容易です。 溶接は特殊な処理を破壊しないため、液体溶接継手も熱処理または冷間処理された金属での使用に適しています。

固体溶接継手は、2つの金属片が3番目の要素なしで加熱されると発生するため、金属同士が分子的に融合します。 従来のジョイントに対するこのタイプの溶接の利点は、外観、材料、重量にあります。 溶接継手は追加の金属を必要としないため、重量は操作開始時と基本的に同じであり、重量の小さな変動が大きな違いを生む多くの産業に役立ちます。 これは、2つの別々の部品を一緒に溶着するために追加の材料を必要としないため、低コストの溶接方法でもあります。 また、この溶接は滑らかな外観をしており、従来のジョイントのボルトやネジや、液体状態の溶融溶接の大きな傷跡のようなマーキングは表示されません。