エポキシ塗布の最良のヒントは何ですか？

エポキシ塗布の最良のヒントは、樹脂と硬化剤を塗布直前に完全に混合する前に分離して密封することです。 エポキシ接着剤は、エポキシドとポリアミンを組み合わせて化学反応を開始させることで作られています。 この化学反応は通常、エポキシ塗布プロセス中に発生し、接着剤を永久に硬化させるのに十分な熱を発生します。 発熱反応により固まる接着剤は、しばしば熱硬化性ポリマーと呼ばれます。 エポキシの2つの要素を不適切な比率で組み合わせると、通常、反応と接着剤の強度が低下します。

大規模製造プロセスのエポキシ塗布は、多くの場合、電子接着剤塗布機によって制御されます。 機械は通常、信頼性の高い接着のために、エポキシドとポリミンの均一な量を分配することができます。 ほとんどの電子ディスペンシングユニットは、コンピューターで規制および制御されています。 このレベルの制御により、メーカーは、ディスペンスされた接着剤の量と場所を微調整できます。 接着剤塗布装置を使用すると、エポキシ塗布プロセスから人的エラーをほぼ完全に排除できます。

ポリマー接着剤がチップ上で乾燥すると、エポキシディスペンサーが詰まる可能性があります。 ディスペンシングユニットの先端が詰まると、エポキシ要素の一方または両方が不均一に出てくるか、まったく出ないことがあります。 保管前にディスペンサーの出口をきれいに拭くと、一般にエポキシがシールを形成するのを防ぎます。 目詰まりしたエポキシ塗布装置は、通常、硬化したプラスチックポリマーを鋭利なナイフまたはカミソリの刃で切り落とすことにより目詰まりしません。 エポキシディスペンシングシステムの中には、使用していないときに接着剤を保持しているチューブを密封状態に保つために、先端のキャップまたはカバーが付属しているものがあります。

手動のエポキシ塗布には、事前の計画と安定した手が必要です。 ほとんどの家庭用エポキシは、デュアルシリンジ設計になっています。 プランジャーがシリンジに押し込まれると、エポキシ樹脂とそのポリアミン硬化剤が押し出されます。 爪tooth枝または他の小さな棒は、別々の要素を一緒にかき混ぜるために頻繁に使用されます。 エポキシ接着剤は、2つの要素が結合されるとすぐに硬化し始めます。

ほとんどのエポキシは、接続材料の片側または両側に直接塗布されます。 エポキシ接着剤を過剰に塗布すると、ジョイント接続が乱雑でプロフェッショナルではないように見えます。 接続された材料間から絞り出された余分なエポキシは、通常、熱硬化プロセスで接着剤が硬化する前に拭き取る必要があります。 不要な接着剤を削り取り、きれいな接合部を残すために、硬質プラスチックカードが使用されることがあります。