ウレタン成形のための最良のヒントは何ですか？

不適切なウレタンの成形慣行は、それほど低い結果ではない結果につながる可能性がありますが、プロセスの改善に役立ついくつかのヒントがあります。すべてのウレタン樹脂成分は、金型に注がれる前に徹底的に混合する必要があります。硬化プロセスが開始される前に、気泡を混合物から完全に除去する必要があります。スクリーンシーブ漏斗を使用し、混合物を注ぐときに金型の最下点から始めます。十分な硬化時間を確保し、損傷を避けるために完成品を慎重に除去します。

ウレタン成形には、優れた完成品を生産するために慎重に準備が必要です。ほとんどの樹脂には、時間の経過とともに容器の底に沈むことができる充填剤が含まれており、型に型に注ぐ前に材料を徹底的に混合することが重要です。ペイント缶シェーカーは樹脂を混ぜる最良の方法ですが、電動ドリルもうまく機能します。ドリルにはインペラーの刃を取り付け、わずかな角度で保持して、混合プロセス中に気泡が形成されないようにする必要があります。思い出個々のコンポーネントを組み合わせる前に、個々のコンポーネントを混ぜる。

不要な気泡の存在は、ウレタン成形中に発生する最も一般的な問題の1つです。その結果、準備プロセスのすべての段階で特定の予防措置を講じる必要があります。材料が徹底的に混合された後、ワイヤーふるいに混合物を注ぎ、気泡をさらに排除することが最善です。混合物の流れを型に狭めるために、ふるいを漏らしている必要があります。金型の最も低い点で注ぎ始め、個々のコンポーネントを混合してから数分以内にプロセスを完了します。

ウレタン成形中に不要な気泡を除去するもう1つの良い方法は、注入プロセス全体でカビを振動させることです。これを達成するには、いくつかの異なる方法があります。ポータブルハンドバイブレーターは通常、アシスタントの助けを借りて良い仕事をします。ベンチに取り付けられたVibアシスタントが利用できない場合、レーターもうまく機能します。ベンチの脚の下にゴムパッドを配置すると、生成される振動の量を増やすのに役立つ場合があります。

ウレタン成形の混合部分と注ぐ部分は迅速に達成する必要がありますが、硬化プロセスは常にゆっくりと進行することを許可する必要があります。時期尚早の拒否を避けるために、製品メーカーの硬化時間の推奨事項を注意深く読んでください。ダメージを避けるために、完成品を拒否するときは、細心の注意を払わなければなりません。型の端の周りに圧縮された空気を強制することは、通常、最適に機能します。圧縮空気を使用できない場合、ウェッジ型のシムも金型の端に沿って挿入することができます。