우레탄 성형을위한 최상의 팁은 무엇입니까?

부적절한 우레탄 성형 관행은 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있지만 공정을 개선하는 데 도움이되는 몇 가지 팁이 있습니다. 모든 우레탄 수지 성분은 몰드에 쏟아지기 전에 철저히 혼합해야합니다. 경화 과정이 시작되기 전에 혼합물에서 기포를 완전히 제거해야합니다. 혼합물을 부을 때 스크린 체 깔때기를 사용하고 금형의 가장 낮은 지점에서 시작하십시오. 충분한 경화 시간을두고 손상을 피하기 위해 완제품을 조심스럽게 제거하십시오.

우레탄 성형은 우수한 완제품을 생산하기 위해 신중한 준비가 필요합니다. 대부분의 수지에는 시간이 지남에 따라 용기 바닥에 가라 앉을 수있는 필러가 포함되어 있으므로 재료를 금형에 쏟기 전에 철저히 혼합하는 것이 중요합니다. 페인트 통 쉐이커가 수지를 혼합하는 가장 좋은 방법이지만 전기 드릴도 잘 작동합니다. 드릴에는 임펠러 블레이드가 장착되어 있고 혼합 과정에서 기포가 발생하지 않도록 약간 각도를 유지해야합니다. 개별 구성 요소를 결합하기 전에 혼합해야합니다.

원치 않는 기포의 존재는 우레탄 성형 동안 발생하는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 결과적으로, 준비 과정의 모든 단계에서 특정 예방 조치를 취해야합니다. 재료가 완전히 혼합 된 후, 기포를 추가로 제거하기 위해 와이어 체를 통해 혼합물을 붓는 것이 가장 좋습니다. 체로의 혼합물의 흐름을 좁히기 위해 체는 깔때기 모양이어야한다. 금형의 가장 낮은 지점에서 주입을 시작하고 개별 구성 요소를 혼합 한 후 몇 분 내에 프로세스를 완료하십시오.

우레탄 성형 동안 원하지 않는 기포를 제거하는 또 다른 좋은 방법은 전체 주입 공정 동안 몰드를 진동시키는 것입니다. 이를 달성하기위한 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 휴대용 핸드 바이브레이터는 일반적으로 조수의 도움으로 잘 작동합니다. 보조 장치를 사용할 수없는 경우 벤치 장착형 진동기도 잘 작동합니다. 벤치 레그 아래에 고무 패드를두면 진동 발생량을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.

우레탄 몰딩의 혼합 및 주입 부분은 신속하게 수행되어야하지만 경화 공정은 항상 느리게 진행되어야합니다. 조기 탈형을 피하려면 제품 제조업체의 경화 시간 권장 사항을주의 깊게 읽으십시오. 완제품을 탈형 할 때는 손상을 피하기 위해 각별히주의해야합니다. 일반적으로 금형의 가장자리 주위에 압축 공기를 넣는 것이 가장 효과적입니다. 압축 공기를 사용할 수없는 경우 쐐기 모양의 심이 금형 가장자리를 따라 삽입 될 수도 있습니다.